[发明专利]4Cr13环模的退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种4Cr13环模的退火工艺。

背景技术

环模是木屑制粒机和饲料制粒机使用中受力最大，环境最恶劣部件之一。 环模毛坯的机加工包括粗车、精车、钻孔、攻丝等，ZM4Cr13环模锻造冷却后， 硬度一般在300HB以上，金相组织为马氏体+片状珠光体+碳化物，不能进行后 续机加工，所以必须在机加工前进行球化退火，常用的球化退火工艺为在热处 理炉里将环模加热到840℃以上，保温一段时间，然后随炉冷却到550℃以下出 炉，冷却时间大约40小时。这种球化退火不仅时间长，而且球化组织不均匀， 容易析出网状碳化物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加 有利于机加工的4Cr13环模的退火工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种4Cr13环模的退火工艺， 4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：

(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速 度加热到880℃，保温7小时；将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化 物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。

(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将 4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；避免了网状碳化 物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解 度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核 心吸附，有的重新形成晶核。

(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化 退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更 有利于机加工。

优选地，在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以 120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。

在第(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后 再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时。

因此本发明在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生， 更加有利于机加工。

具体实施方式

一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：

(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速 度加热到880℃，保温7小时；将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化 物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。

(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将 4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；避免了网状碳化 物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解 度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核 心吸附，有的重新形成晶核。

(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化 退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更 有利于机加工。

为了进一步缩短退火时间，在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯， 装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。

在第(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后 再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时。增加了碳化 物球化的过冷度，提高了形核率。

因此本发明在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生， 更加有利于机加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。