[发明专利]一种耐水瓦楞纸板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体是一种耐水瓦楞纸板的生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘胶粘合而成，多是应用于制备纸箱，以包装运输产品。其在使用过程中面临最多的问题，就是难免出现被雨淋或水浸，而导致其各层纸层之间的粘合性能下降的情况，纸板的纸层变得容易剥离，从而导致纸板报废无用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种耐水瓦楞纸板的生产工艺。

本发明的耐水瓦楞纸板的生产工艺，按传统工艺由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘胶粘合制成瓦楞纸板，其特征在于，所述粘胶是通过取20—30℃水420 重量份、淀粉26重量份、液碱33重量份搅拌300秒，然后继续加水700重量份、淀粉295重量份，再搅拌100秒后，添加助剂75重量份、增粘剂20重量份、硼砂4重量份混匀制成；

其中，所述助剂是连云港绿园胶粘剂有限公司生产的绿园耐水增强防潮剂；所述增粘剂为取龙眼核（即龙眼果核）、薜荔果、芝麻、方解石、凹凸棒粘土、硅藻土分别磨成粉末过200目筛后备用，然后将龙眼核粉末10重量份、薜荔果粉末10重量份、芝麻粉末2重量份、方解石粉末20重量份、凹凸棒粘土粉末20重量份、硅藻土粉末5重量份、水100重量份于100℃混匀熬煮至水份仍存10—20重量份时，自然冷却至常温（即20—35℃）制得（增粘剂制备过程中的重量份可与粘胶制备过程中的重量份基数不同）。

本发明采用的助剂和增粘剂的配方，经过了科学选择和精心调配，制成的粘胶大幅提高了纸板的各种性能，并在纸板长时间浸水或雨淋后，仍然可以使纸板在干燥后保持其原有性状基本不变。

本发明制得的瓦楞纸板，具有极高的性能，且在浸水或雨淋后，将其自然晾干或烘干，纸板不会变形，纸层之间不会脱离，提高了纸板的使用性能，进一步提升了纸板的价值。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：耐水瓦楞纸板的生产工艺，按传统工艺由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘胶粘合制成瓦楞纸板，其特征在于，所述粘胶是通过取25℃水420公斤、淀粉26公斤、液碱33公斤搅拌300秒，然后继续加水700公斤、淀粉295公斤，再搅拌100秒后，添加助剂75公斤、增粘剂20公斤、硼砂4公斤混匀制成；

其中，所述助剂是连云港绿园胶粘剂有限公司生产的绿园耐水增强防潮剂；所述增粘剂为取龙眼核、薜荔果、芝麻、方解石、凹凸棒粘土、硅藻土分别磨成粉末过200目筛后备用，然后将龙眼核粉末10公斤、薜荔果粉末10公斤、芝麻粉末2公斤、方解石粉末20公斤、凹凸棒粘土粉末20公斤、硅藻土粉末5公斤、水100公斤于100℃混匀熬煮至水份仍存15公斤时，自然冷却至30℃制得。

本实施例制成的纸板在浸水或雨淋后，将其自然晾干或烘干，纸板不会变形，纸层之间不会脱离。

对比例1：与实施例不同的是，没有添加助剂，制得对比例1的纸板。

对比例2：与实施例不同的是，没有添加龙眼核、薜荔果、芝麻，制得对比例2的纸板。

对比例3：与实施例不同的是，没有添加方解石、凹凸棒粘土、硅藻土，制得对比例3的纸板。

对比例4：与实施例不同的是，在增粘剂的制备中，没有于100℃混匀熬煮至水份仍存15公斤，而是直接添加水15公斤混匀，制得对比例4的纸板。

对比例5：与实施例不同的是，所采用的粘胶为市面上出售的雄县欧纳森粘合剂制造有限公司的欧纳森ONS-200型号粘胶，制得对比例5的纸板。

将实施例与对比例1—4的纸板在同等条件下进行检测，得实验结果如下：

纸板 纸层剥离 环压指数（N•m/g）

浸水前 浸水24小时后晾干 浸水前 浸水24小时后晾干

实施例无法剥离 无法剥离 10.5 10.3

对比例1 无法剥离 基本可剥离，部分纸层接触部位仍无法剥离6.14.5

对比例2 无法剥离 基本可剥离，部分纸层接触部位仍无法剥离5.64.3

对比例3 无法剥离 基本可剥离，部分纸层接触部位仍无法剥离5.84.8

对比例4 无法剥离 基本可剥离，部分纸层接触部位仍无法剥离7.05.3

对比例5 无法剥离 可轻易剥离，且纸层之间部分接触部位已自动脱离6.24.1

可看出本发明实施例制得的纸板性能较采用常规粘胶制成的纸板，性能上有极大改善，而且在长时间浸水后晾干，纸板的性能较之浸水前基本上没有降低。