[发明专利]一种用于水泥的助磨剂及制备方法

权利要求书

1.一种用于水泥的助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.1-0.15；糖蜜12-14；硫代硫酸钠4.8-6.6；六偏磷酸钠5.6-8.3；氨基三甲叉膦酸钠1.8-3.4；废工业润滑油7-13；十二烷基苯磺酸钠15-19；α-烯基磺酸钠0.65-0.95；山梨醇4.6-6.5；二乙二醇17-20；邻苯二甲酸二丁酯0.06-0.42；偏苯三酸三辛酯0.25-0.5；氯化石蜡0.06-0.11；邻苯二甲酸二辛酯0.16-0.32；硅酮类润滑剂0.06-0.08；含氟类润滑剂0.07-0.09；表面活性剂吐温-800.08-0.18。

2.如权利要求1所述的一种用于水泥的助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.12-0.13；糖蜜12.5-13.5；硫代硫酸钠5.4-6.0；六偏磷酸钠6.6-7.3；氨基三甲叉膦酸钠2.3-2.9；废工业润滑油9-11；十二烷基苯磺酸钠16-18；α-烯基磺酸钠0.75-0.85；山梨醇5.2-5.9；二乙二醇18-19；邻苯二甲酸二丁酯0.16-0.32；偏苯三酸三辛酯0.35-0.4；氯化石蜡0.08-0.09；邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.28；硅酮类润滑剂0.065-0.075；含氟类润滑剂0.075-0.085；表面活性剂吐温-800.1-0.16。

3.如权利要求1所述的一种用于水泥的助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.125；糖蜜13；硫代硫酸钠5.7；六偏磷酸钠7；氨基三甲叉膦酸钠2.6；废工业润滑油10；十二烷基苯磺酸钠17；α-烯基磺酸钠0.8；山梨醇5.5；二乙二醇18.5；邻苯二甲酸二丁酯0.24；偏苯三酸三辛酯0.38；氯化石蜡0.085；邻苯二甲酸二辛酯0.24；硅酮类润滑剂0.07；含氟类润滑剂0.08；表面活性剂吐温-800.13。

4.如权利要求1-3任一所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将α-烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氨基三甲叉膦酸钠和二乙二醇一同加入到反应釜中，加入1.2-1.8倍所述原料量的去离子水，加热到60-78℃（优选加热到66-72℃），搅拌0.8-2小时，然后向反应釜中加入六偏磷酸钠、山梨醇和硫代硫酸钠，搅拌40-60min（优选搅拌45-55min），冷却至30-46℃（优选冷却至34-42℃），再搅拌35-65min（优选再搅拌45-55min），得混合溶液A，备用；

（2）将乙二胺四甲叉膦酸钠倒入反应釜中，加入1.3-1.5倍量的去离子水（优选加入1.35-1.45倍量的去离子水），搅拌溶解，缓慢升温至80-88℃（优选缓慢升温至82-86℃），加入氯化石蜡、糖蜜和废工业润滑油，搅拌均匀，恒温0.5-0.8小时（优选恒温0.6-0.7小时），然后静置冷却至60℃-74℃，依次加入邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和表面活性剂吐温-80，恒温炼制3-5小时（优选恒温炼制3.5-4.5小时），得乳浊液；

（3）将步骤（2）所得乳浊液冷却至25-45℃（优选冷却至30-40℃），加入硅酮类润滑剂和含氟类润滑剂复合35-65min（优选复合45-55min），得混合溶液B，备用；

（4）将步骤（1）所得混合溶液A加入到步骤（3）所得混合溶液B中，混合均匀，调节pH值为7.2-9.2（优选调节pH值为7.6-8.8），即得。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中加入1.3-1.7倍所述原料量的去离子水（优选加入1.5倍所述原料量的去离子水）。

6.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中搅拌1.2-1.6小时（优选搅拌1.4小时）。

7.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中冷却至64℃-70℃（优选冷却至67℃）。

8.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述硅酮类润滑剂为硅酮粉。

9.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述含氟类润滑剂为全氟聚醚油。

10.根据权利要求4所述的一种用于水泥的助磨剂，其特征在于，助磨剂的用量占水泥总量的0.01%-0.03%（优选的助磨剂的用量占水泥总量的0.015%-0.025%，更加优选的助磨剂的用量占水泥总量的0.02%）。