[发明专利]一种基于数据记录的注塑机工艺参数设定系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业注塑机技术领域和信息技术领域，尤其涉及一种基于数据记录的注塑机工艺参数设定系统及其设定方法。

背景技术

随着塑料产品的日益丰富，对注塑加工的工艺要求也不断提高，一台注塑机配一套特定的注塑模具已无法满足生产加工的需要，企业考虑到通用性，通常一台注塑机需要配合多套注塑模具，根据所安排的生产加工任务不同，使用不同的注塑模具进行加工。但不同的注塑模具对注塑机的注塑工艺参数要求不同，特定的注塑模具模具需要配合注塑机特定的射胶速度、压力以及特定的合模力等注塑工艺参数，才能保证制品的成型精度满足加工要求。

在注塑机使用过程中，每次更换注塑模具都需要经过生产试模的过程，才能生产出合格的产品。目前注塑机的生产试模过程中，一般是由熟练的技术人员利用回忆、借鉴或直觉方式在注塑机设定出原始工艺参数，再由注塑机试注出样品，再根据样品，由技术人员逐步将注塑工艺参数进行优化及微调。这种基于人为的回忆、借鉴或直觉的处理方式不但费时、费力、费料，而且因为技术人员的变动，工艺参数难以有效管理；不仅如此，同一种注塑模具，在生产加工的环境参数（例如环境温度、环境湿度、环境空气污染指数等）有所不同时，其对应满足加工要求的注塑工艺参数也会发生相应变化，但这些环境参数的变化往往容易被技术人员所忽视，并且技术人员也难以直观的对环境参数进行较为准确的量化参考，从而影响技术人员在试模过程中的判断。正是由于这些原因，即便是非常有经验的技术人员，一般也需要反复实验试模十次以上（有时甚至多达数十次），才能达到满足对待加工注塑模具的注塑加工要求，而试模过程中消耗的原材料则形成了浪费，这将在企业长期的生产过程中造成巨大的原材料额外消耗开支。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种基于数据记录的注塑机工艺参数设定系统，用以在注塑机更换注塑模具进行生产加工时辅助注塑工艺参数的设定，从而帮助解决注塑工艺参数调试时间长、试模次数多的问题，以降低因试模调试引起的时间消耗成本和原材料消耗成本。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种基于数据记录的注塑机工艺参数设定系统，包括与注塑机配对的工艺参数记录设定装置，所述工艺参数记录设定装置包括参数采集控制器、数据存储器、参数查询显示器、参数设定控制器以及设置在所配对的注塑机所在环境中的环境参数采集器，其中：

环境参数采集器用于感测所配对的注塑机所在环境中的环境参数；

参数采集控制器与所配对的注塑机进行数据通信，且分别与环境参数采集器和数据存储器进行数据连接，用于提供注塑模具编号的录入以及注塑工艺参数的采集操作，且在触发针对所录入的注塑模具编号执行注塑工艺参数的采集时，从所配对的注塑机获取触发采集时的注塑工艺参数，从环境参数采集器获取触发采集时的环境参数，将触发采集时所针对的注塑模具编号以及获取的触发采集时的注塑工艺参数和环境参数合并记录为一个标记有相应注塑模具编号的工艺参数数据组，上传至数据存储器进行存储；

数据存储器中设置有多个不同注塑模具编号的注塑工艺参数存储表，用于接收参数采集控制器传送的标记有注塑模具编号的工艺参数数据组，存储至相应注塑模具编号的注塑工艺参数存储表中；

参数查询显示器分别与环境参数采集器、数据存储器和参数设定控制器进行数据连接，用于提供待查询注塑模具编号的录入及其对应的工艺参数数据组的查询和显示操作，且在触发对录入的待查询注塑模具编号对应的工艺参数数据组进行查询时，从环境参数采集器获取触发查询时的环境参数，然后从数据存储器中所存储的标记有待查询注塑模具编号的注塑工艺参数存储表中进行查询，提取出所记录的环境参数与所述触发查询时的环境参数相匹配的一个工艺参数数据组，作为待查询注塑模具编号对应的工艺参数数据组查询结果，发送至参数设定控制器，并对该工艺参数数据组查询结果中记录的注塑工艺参数加以显示；

参数设定控制器与所配对的注塑机进行数据通信，用于根据参数查询显示器所发送的工艺参数数据组查询结果中记录的注塑工艺参数，对注塑机的注塑工艺参数进行设定。