[发明专利]一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法

权利要求书

1.高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）坯料制备

取锂辉石44—48重量份、高岭土36—40重量份、透锂长石6—10重量份、废瓷5—7重量份、膨润土1—3重量份作为坯料的原料；

——上述锂辉石是经过温度为1200—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；上述高岭土来自福建龙岩和贵州两个不同产地，其中福建龙岩高岭土和贵州高岭土各占高岭土用量的50％；上述废瓷是指烧成后报废的瓷器，用锤击成碎片；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁后过200目筛，经除铁过筛后的原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为21—23%的坯料备用；

（2）釉料制备

取锂辉石76—79重量份、氧化钙4—6重量份、氧化镁9—11重量份、高岭土7—8重量份作为釉料的原料；

——上述锂辉石是经过温度为1200℃—1250℃，时间为14—18小时煅烧处理的；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机除铁，经除铁后原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为52波美度的釉料备用；

（3）成型修坯

取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；滚压成型过程采用延时滚压方法，所述延时滚压是将原来单一产品的滚压时间延长至30—32秒；

采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对成型坯体表面进行修整；

（4）素烧

采用常规的陶瓷烧成窑炉对经成型修坯的坯体进行素烧，素烧温度800—850℃，素烧时间5—6小时；

（5）施釉

对经素烧的坯体进行施釉，施釉采用浸釉方法，坯体浸入浓度为52±2波美度的釉液中浸泡4—5秒钟，使产品表面吸附釉液，形成厚度为0.4—0.5mm的釉层；

（6）烧成

对经施釉坯体进行烧成，即是采用常规的陶瓷烧成窑炉进行烧成，烧成温度最高达到1270—1280℃，烧成时间为16—18小时；在烧成过程中，在1240—1260℃阶段保持1—1.5小时；坯体烧成后即制得成品。