[发明专利]水泥助剂及制备方法

权利要求书

1.水泥助剂，其特征在于，主要由下列原料制备而成，均为质量份：糖蜜6-10，氨基三甲叉膦酸四钠2-5，乙二胺四甲叉膦酸钠1-3，聚合醇胺9-18，丙烯酰胺2-6，α-烯烃磺酸钠5-15，废工业润滑油1.5-3，甘油3-8，环己酮5-9，尿素4-10，石蜡1-2，褐煤蜡5-9，硬脂酸钙2.7-4.5，硬脂酸锌2-4，硫代硫酸钠1-5，六偏磷酸钠1-1.8，山梨醇0.06-0.1。

2.如权利要求1所述的水泥助剂，其特征在于，糖蜜7-9，氨基三甲叉膦酸四钠3-4，乙二胺四甲叉膦酸钠1.5-2.5，聚合醇胺11-16，丙烯酰胺3-5，α-烯烃磺酸钠8-12，废工业润滑油2.0-2.5，甘油4-7，环己酮6-8，尿素5-9，石蜡1.2-1.8，褐煤蜡6-8，硬脂酸钙3-4.2，硬脂酸锌2.5-3.5，硫代硫酸钠2-4，六偏磷酸钠1.2-1.6，山梨醇0.07-0.09。

3.如权利要求1所述的水泥助剂，其特征在于，糖蜜8，氨基三甲叉膦酸四钠3.5，乙二胺四甲叉膦酸钠2，聚合醇胺13.5，丙烯酰胺4，α-烯烃磺酸钠10，废工业润滑油2.2，甘油5.5，环己酮7，尿素7，石蜡1.5，褐煤蜡7，硬脂酸钙3.6，硬脂酸锌3，硫代硫酸钠3，六偏磷酸钠1.4，山梨醇0.08。

4.如权利要求1-3任一所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤是：

（1）将六偏磷酸钠用去离子水溶解配制成质量浓度为1.8%-3.0%的六偏磷酸钠水溶液，并加热，再依次加入尿素和山梨醇至完全溶解，搅拌10-20分钟（优选的，搅拌15分钟），后加入丙烯酰胺和α-烯烃磺酸钠搅拌30分钟至完全溶解，保温1小时；

（2）将石蜡、褐煤蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌粉磨混合，过40-90目筛，制得混合颗粒，取甘油和环己酮混匀，加热至75-90℃（优选的，加热至80-85℃；更加优选的，加热至83℃），加入所制混合颗粒搅拌至完全融解，再加入乙二胺四甲叉膦酸钠和氨基三甲叉膦酸四钠，保温搅拌1-3小时；

（3）趁热向步骤（1）所制混合液中加入步骤（2）所制混合液，拌匀并加热至50-70℃，再依次加入糖蜜、废工业润滑油和硫代硫酸钠，边加入边搅拌，加完后继续搅拌20-30分钟（优选的，搅拌25分钟），最后加入聚合醇胺充分搅拌30分钟，降至常温，放置24-30小时（优选的，放置26-28小时；更加优选的，放置27小时），包装，即得成品。

5.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）配制成质量浓度为2.2%-2.6%的六偏磷酸钠水溶液（优选的，配制成质量浓度为2.4%的六偏磷酸钠水溶液）。

6.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）加热至30℃-50℃（优选的，加热至35℃-45℃；更加优选的，加热至40℃）。

7.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）过50-80目筛（优选的，过65目筛）。

8.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）保温搅拌1.5-2.5小时（优选的，保温搅拌2小时）。

9.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）加热至55-65℃（优选的，加热至60℃）。

10.如权利要求4所述的水泥助剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）混合时搅拌速度为30-70转/分钟（优选的，搅拌速度为40-60转/分钟；更加优选的，搅拌速度为50转/分钟）。