[发明专利]一种升膜蒸发器连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种升膜蒸发器连接结构，属于换热设备技术领域。

背景技术

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。

现有技术中升膜蒸发器，物料在蒸发过程中容易产生结晶，结晶附着于设备，需进行定期清洗管口防止堵塞，然而换热管与管板所采用的连接结构易导致管口入口直径较小，从而更易结晶附着，清洗困难，降低生产效率，增加生产成本，同时物料为腐蚀性介质时，容易降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种升膜蒸发器连接结构，用于连接管与管板，利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时方便提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套和管套，其中，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；

所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为d1，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2>d1=d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台。

上述一种升膜蒸发器连接结构，其中，所述第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，所述θ为45°。

上述一种升膜蒸发器连接结构，其中，所述凸棱外设有防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层的截面为圆弧形，所述凸棱内切于防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层一侧与管套内壁相连。

本发明的有益效果为：

将升膜蒸发器的换热管件插入本发明管套的管安装孔内，衬套外壁与升膜蒸发器的管板管孔相贴设置，防腐蚀复合层另一侧与管板表面的管孔外壁相连，实现管件与管板相连接。

本发明采用，且凸棱截面的第一斜边与第二斜边对称设置，第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，且θ为45°，此角度适宜美观，此结构相对于传统顶部平整得衬套，使衬套与管套形成的管口入口直径增大，同时节省了衬套生产材料。

本发明采用密封圈和密封垫，保证装置密封性，采用d2>d1=d3和具有凸起的管套，以作换热膨胀补偿。

综上，本发明利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时方便提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。

附图说明

图1为本发明的工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套1和管套2，其中，所述衬套1内设有安装通孔3，所述衬套1设置于安装通孔3内，且与安装通孔3同轴设置，所述管套2外设有凸起4，所述衬套1与凸起4一侧之间设有密封圈5，所述衬套1与凸起4另一侧之间设有密封垫6，所述衬套1顶部设有凸棱7，所述凸棱7的截面包括第一斜边8和第二斜边9，所述第一斜边8和第二斜边9对称设置，所述第二斜边9一端与第一斜边8相连，另一端与衬套1内壁倾斜相连，所述第二斜边9与衬套1内壁之间的倾斜夹角为θ，所述θ为45°；

所述管套2内设有管安装孔10，所述管安装孔10与安装通孔3同轴设置，所述管安装孔10由顶部至底部依次由一级孔11，二级孔12和三级孔13组成，所述一级孔11的孔径为d1，所述二级孔12的孔径为d2，所述三级孔13的孔径为d3，所述d2>d1=d3，所述一级孔11与二级孔12之间、二级孔12与三级孔13之间均设有连接台14；

所述凸棱7外设有防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15的截面为圆弧形，所述凸棱7内切于防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15一侧与管套2内壁相连。

本发明的工作方式为：