[发明专利]一种新型升膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型升膜蒸发器，属于换热设备技术领域。

背景技术

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。

现有技术中升膜蒸发器，物料在蒸发过程中容易产生结晶，结晶附着于设备，需进行定期清洗管口防止堵塞，然而换热管与管板所采用的连接结构易导致管口入口直径较小，从而更易结晶附着，清洗困难，降低生产效率，增加生产成本，同时物料为腐蚀性介质时，容易降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型升膜蒸发器，利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种新型升膜蒸发器，包括筒节、筒体和锥形封头，其中，所述筒体顶部设有第一管板，所述筒体底部设有第二管板，所述筒节底部和锥形封头顶部均设有法兰，通过法兰与第一管板配合相连实现筒节与筒体相连，通过法兰与第二管板配合相连实现锥形封头与筒体相连；

所述第一管板和第二管板上设有若干管孔，所述筒体内设有若干换热管、定距管和折流板，所述若干换热管和定距管一端分别设置于第一管板的若干管孔内，所述若干换热管另一端分别设置于第二管板的若干管孔内，所述换热管和定距管与管孔之间均设有连接器，所述若干折流板相互交错均匀间隔设置；

所述连接器包括包括衬套和管套，其中，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；

所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为d1，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2>d1=d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台；

所述筒体外壁由顶部至底部依次设有第一连接口、第二连接口、耳式支座、第三连接口、第四连接口和第五连接口，所述锥形封头外设有第六连接口和若干半圆管，所述锥形封头底部设有第七连接口和第八连接口。

上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述筒体外设有铭牌板。

上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，所述θ为45°。

上述一种新型升膜蒸发器，其中，所述凸棱外设有防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层的截面为圆弧形，所述凸棱内切于防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层一侧与管套内壁相连，另一侧与管孔相连。

本发明的有益效果为：

将物料从本发明的锥形封头底部进入，在筒体内进行换热蒸发后进入筒节进行分离处理。

本发明采用，且凸棱截面的第一斜边与第二斜边对称设置，第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，且θ为45°，此角度适宜美观，此结构相对于传统顶部平整得衬套，使衬套与管套形成的管口入口直径增大，同时节省了衬套生产材料。

本发明采用密封圈和密封垫，保证装置密封性，采用d2>d1=d3和具有凸起的管套，以作换热膨胀补偿。

综上，本发明增大了管口入口直径，便于减少结晶附着，方便管口清洗，同时提高了设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一管板、连接器和换热管的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种新型升膜蒸发器，包括筒节19、筒体20和锥形封头21，其中，所述筒体20顶部设有第一管板17，所述筒体20底部设有第二管板22，所述筒节19底部和锥形封头21顶部均设有法兰23，通过法兰23与第一管板17配合相连实现筒节19与筒体20相连，通过法兰23与第二管板22配合相连实现锥形封头21与筒体20相连；