[发明专利]一种短纤维加强的塑料软水带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体是一种短纤维加强的塑料软水带及其生产方法。

背景技术

目前市场上销售的塑料软水带有三种：

第一种：是聚乙烯编织水带，这种水带是以聚乙烯扁丝编织成筒状，聚乙烯筒料采用粘合剂粘合工艺；

第二种：是PVC编织水带，这种水带是以涤纶线编织网挂PVC糊料制成的PVC软水带；

第三种：是无纤维聚乙烯软水带（通常称为白龙带）

乙烯编织水带及PVC编织软水带的缺点是：工艺复杂，生产效率低，成本高。在生产线上需要绕线机将化纤编织成网，再用塑料挤出工艺成型。而且无纤维聚乙烯软水带，因无纤维加强，相对强度低、寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短纤维加强的塑料软水带及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种短纤维加强的塑料软水带，由以下质量百分比的原料制备而成：改性聚乙烯树脂73.2～77.2％，E-玻璃纤维20.8～24.8％，抗氧剂1.8～2.2％。

作为本发明进一步的方案：所述E-玻璃纤维的粒径为9～13μm。

一种所述的短纤维加强的塑料软水带的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）按配比取各原料，改性聚乙烯树脂熔融后，将熔体以14～30g/min的流动速率加入混料机中，再加入E-玻璃纤维和抗氧剂，混合均匀；

（2）将混合均匀的物料送入造粒机造粒，造粒机的料筒温度为160～190℃，模口温度为180～200℃，螺杆转速为30～80转/分钟，经塑化的混合料由模口流出，经冷却水槽将混合料冷却至30～60℃，再经切粒制成纤维料粒；

（3）将纤维料粒由塑料挤出机螺杆料筒塑化挤出，挤出机料筒温度为160～190℃，模口温度为180～200℃，螺杆转速为30～80转/分钟，塑化后树脂由模口挤出，经涨拉、冷却定径，涨拉比为1～2倍，即可生产出短纤维加强塑料软水带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入一定量的玻璃纤维成分，使塑料软水带强度提高寿命增加，且比传统以涤纶线编织网水带工艺简单，成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

短纤维加强的塑料软水带，由以下质量百分比的原料制备而成：改性聚乙烯树脂73.2％，E-玻璃纤维24.8％，抗氧剂2％。

实施例2

短纤维加强的塑料软水带，由以下质量百分比的原料制备而成：改性聚乙烯树脂75.2％，E-玻璃纤维22.8％，抗氧剂2％。

实施例3

短纤维加强的塑料软水带，由以下质量百分比的原料制备而成：改性聚乙烯树脂77.2％，E-玻璃纤维20.8％，抗氧剂2％。

上述各实施例中，短纤维加强的塑料软水带的制备步骤如下：

（1）按配比取各原料，改性聚乙烯树脂熔融后，将熔体以14～30g/min的流动速率加入混料机中，再加入E-玻璃纤维和抗氧剂，混合均匀；

（2）将混合均匀的物料送入造粒机造粒，造粒机的料筒温度为160～190℃，模口温度为180～200℃，螺杆转速为30～80转/分钟，经塑化的混合料由模口流出，经冷却水槽将混合料冷却至30～60℃，再经切粒制成纤维料粒；

（3）将纤维料粒由塑料挤出机螺杆料筒塑化挤出，挤出机料筒温度为160～190℃，模口温度为180～200℃，螺杆转速为30～80转/分钟，塑化后树脂由模口挤出，经涨拉、冷却定径，涨拉比为1～2倍，即可生产出短纤维加强塑料软水带。

在生产过程中，以控制由挤出、牵引引起的纤维有规律流向，尽可能使纤维无规分布，使水带具有较强力学性能。采用不同口径定径冷却装置即可生产出不同口径的水带。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。