[发明专利]一种适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺有效
申请号: | 201610032899.4 | 申请日: | 2016-01-18 |
公开(公告)号: | CN105643208B | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 邵华;戴小乐 | 申请(专利权)人: | 南通洋口对外贸易有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C23C10/36;C21D9/00;C21D1/18 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 海洋环境 强度 圆环 生产工艺 | ||
1.一种适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)钢材检验:检验钢材内的碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、铜、钼的含量,钢材的力学性能抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功、冲击韧性值、硬度;
步骤2)备料,包括以下步骤:
a)酸洗:将线材依次浸入低浓度、中浓度和高浓度的三个盐酸槽内,除去线材表面的氧化膜;
b)一次清洗:将酸洗后的线材放入水洗槽中20-30秒,清除线材表面的盐酸腐蚀产物;
c)草酸:将盘元放入草酸中,全酸度5-12Pt,浸泡20-30秒,增加金属的活性,使得下一工序生产的皮膜更加致密;
d)皮膜处理:将草酸好的盘元浸入磷酸盐,全酸度37-47Pt,温度75℃-85℃,磷化槽的液位覆盖住盘元,清除线材表面的皮膜;
e)二次清洗:常温下用清水清除皮膜表面残留物,20-30秒;
f)润滑:将线材浸入钠皂内增加表面的润滑性,所述钠皂的浓度为5-7%;
步骤3)下料,包括以下步骤:
a)检查工装是否完好;
b)将原材料平放在料架上;
c)用活动扳手调整定位挡铁位置及刀片与漏盘间隙,两者之间的距离在0.5-1㎜,用卡尺对试切件检查;
d)检查是否短料;
e)将装满料的料箱吊起;
步骤4)编链,包括以下步骤:
a)用气动加油泵对设备的润滑点进行润滑;
b)检查工装;
c)启动机器试编3-5个环,进行检查,根据检查结果进行调整;
d)自检;检查环的中点测量节距、外宽、对口间隙、中心偏移;
步骤5)焊接;
步骤6)校正;
步骤7)第一次返修;
步骤8)热处理:链条在高于AC3点之上的温度淬火,在受制于生产试验负荷前回火,回火温度≥400℃,淬火在≥400℃的温度保持一个小时,当要求检验时,链条样品应该在重新加热后测试,并在400℃保持一个小时,然后冷却达到室温;
步骤9)试验负荷测试:≥工作负荷的2.5倍;
步骤10)第二次返修;
步骤11)物理除锈,对链条表面进行喷砂或抛丸处理,使其表面达到Sa2.5;
步骤12)表面防腐处理,先渗锌处理再达克罗处理;
步骤13)出厂检验。
2.根据权利要求1所述的适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于:所述步骤2中的步骤a中的低浓度为盐酸浓度为5%-10%,线材在常温下浸入低浓度的盐酸中5-15分钟;所述中浓度为盐酸浓度为10%-20%,线材在常温下浸入中浓度的盐酸中5-10分钟;所述高浓度为盐酸浓度为20%-25%,线材在常温下浸入高浓度的盐酸中3-5分钟。
3.根据权利要求1所述的适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于:所述步骤5中的焊接,当线径≤16㎜时,选用电阻焊;当线径≥16㎜,选用闪光焊。
4.根据权利要求1所述的适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于:所述步骤12的渗锌处理为在400℃的恒温下,在缓慢旋转的密封渗锌罐中,将圆环链置于锌粉和惰性材料构成的渗锌剂,所述锌粉和惰性材料的摩尔比为1:4.5~1:6,使得在圆环链表面覆盖住锌-铁原子,从而形成锌-铁合金层。
5.根据权利要求1所述的适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于:所述步骤12的达克罗处理为在圆环链上涂覆高分散水溶性涂料,再进行在温度为160℃-250℃的环境下涂覆烘烤,所述高分散水溶性涂料为锌片、铝片、铬酸、去离子水的混合物。
6.根据权利要求5所述的适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺,其特征在于:所述锌片、铝片、铬酸、去离子水的质量比为1:0.1~0.6:0.2~0.3:余量。
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