[发明专利]高填充聚乙烯母料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及填充母料的制备方法，尤其涉及一种高填充聚乙烯母料的制备 方法。

背景技术

现有技术中填充母料的制备方法，以碳酸钙填充为例，通常是将碳酸钙经 活化后，在高温下进行混合，出料后粉碎或粒状得到母料。但是现有技术中在 碳酸钙活化是指对碳酸钙进行表面处理以改善碳酸钙在载体树脂中的分散性， 通常利用偶联剂对碳酸钙进行活化处理，其中偶联剂为低分子量物质，将影响 成膜后膜的强度，而且由于偶联剂熔点低在高温生产过程中容易形成积碳现象， 在成膜过程中由于低分子物质的损耗会产生气泡在膜上形成微孔，大大影响膜 的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中填充母料需要加入低分子偶 联剂的不足，提供一种高填充聚乙烯母料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高填充聚乙烯母料的制 备方法，步骤如下，

(1)按重量分数称取载体：低密度聚乙烯10～16份，助剂：PPA0.2～0.8份、 PE蜡0.8～1.2份、抗氧剂0.3～0.6份，填充料：钙粉添加量为载体与助剂总重 的80～85％；

(2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼；

(3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，经切粒后即得到高填充 聚乙烯母料。

作为优选，所述载体：低密度聚乙烯13份，助剂：PPA0.5份、PE蜡1份、 抗氧剂0.5份，填充料：钙粉添加量为载体与助剂总重的85％。

进一步地，所述钙粉粒径为1750～2250目。

作为优选，所述的高温密练密炼温度为140～170℃，密炼时间为5～20min。

作为优选，所述的单螺杆挤出机中温度不高于160℃。

作为优选，所述的密炼机为双螺杆密炼机(高拉伸混沌型连续混炼造粒机 CP130)，密炼机转速为500r/min，所述单螺杆挤出机转速为600r/min。

本发明的有益效果是，本发明制备方法中不需要先将碳酸钙进行活化处理， 而且在加工过程中也不需要加入低分子偶联剂，而通过加入高分子PPA能够有 效促进碳酸钙的分散，且PPA耐高温，在高温加工条件下不会出现积碳现象， 在成膜过程中能够避免微孔的产生；另外，PPA强度高，能够显著提高成膜后的 膜的力学性能，大大减弱碳酸钙的加入对薄膜力学性能的影响。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。仅以举例方式说明本发明， 因此本发明保护范围不限于此。

实施例1

(1)按重量分数称取载体：低密度聚乙烯10份，助剂：PPA0.8份、PE蜡 0.8份、抗氧剂0.3份，填充料：钙粉(重质碳酸钙，粒径为1750～2250目，下 同)添加量为载体与助剂总重的80％；

(2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为140℃， 密炼时间为20min；所述的密炼机为双螺杆密炼机(高拉伸混沌型连续混炼造粒 机CP130，下同)，密炼机转速为500r/min；

(3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机中温度为 160℃，转速为600r/min，经切粒后即得到高填充聚乙烯母料。

实施例2

(1)按重量分数称取载体：低密度聚乙烯16份，助剂：PPA0.2份、PE蜡 1.2份、抗氧剂0.6份，填充料：钙粉添加量为载体与助剂总重的82％；

(2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为140℃， 密炼时间为20min；所述的密炼机为双螺杆密炼机，密炼机转速为500r/min；

(3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机中温度为 150℃，转速为600r/min，经切粒后即得到高填充聚乙烯母料。

实施例3

(1)按重量分数称取载体：低密度聚乙烯13份，助剂：PPA0.5份、PE蜡 1份、抗氧剂0.5份，填充料：钙粉添加量为载体与助剂总重的85％；

(2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为160℃， 密炼时间为15min；所述的密炼机为双螺杆密炼机，密炼机转速为500r/min；