[发明专利]有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂及其制法与应用

说明书

本发明提供有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂及其制法与应用，该珠形颗粒状的抗氧化剂的粒度为10～160目；该方法包括：采用喷淋造粒系统将熔融态造粒原料通过造粒工序制得珠形颗粒状的抗氧化剂；造粒系统包括保温泵、喷淋造粒塔、引风机及关风机，塔顶设置与保温泵相连向下喷淋的喷淋头，喷淋头外周设置夹套；塔靠近底端与顶端分别设置进风口与出风口；引风机通过管路与出风口相连；关风机设置于塔底。本发明大大降低了能耗和原料消耗，避免了粉尘状抗氧化剂的危害，有效降低了粉尘污染，具有良好的环保效益，有并使原料能够充分回收，循环使用，生产成本大幅降低。

技术领域

本发明涉及抗氧化剂及其制备方法与应用，尤其涉及有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂及其制法与应用。

背景技术

工业抗氧化剂，广泛用于塑料、橡胶、合成纤维、弹性体或原油制品等领域。然而，现有技术提供的抗氧化剂都是白色结晶粉末，这种白色结晶粉末易造成粉尘污染，而且在应用中存在因其流动性差而导致加料和计量挂壁，“桥架”等不利过程控制的现象，进而引起堵塞、混料不均等影响产品质量的技术问题。

现有技术通常采用如下两种方法对粉末状产品进行颗粒化以解决粉末产品带来的技术问题：

(1)挤压成型法，即将粉体物料限定在特定的空间中，通过施加外力而压紧为密实状态，挤压成型的成功与否，一方面取决于施加的外力的有效利用和传递，另一方面取决于颗粒物料的物理性质。其设备主要有单双螺杆造粒机、对辊齿轮造粒机及柱塞挤出机等。这种方法在生产环节环保性没有任何改观，在挤压成型过程中存在二次污染问题，在使用环节污染性有所改善，但是并不彻底，用此方法生产的产品颗粒强度较低，在包装、运输、存储过程中容易破碎，仍然存在少量的粉尘，在生产环节和使用环节仍然存在安全隐患。

(2)热熔成型法，其是利用产品的低熔点特性将熔融的物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所需要的片状、条状、块状及半球状等形状。其设备主要有转鼓结片机和回转冷带落膜成型机。该方法最大的优点在于不论在生产环节还是在使用环节都解决了环保问题，但这种工艺有很大的局限性，产品熔点必须较低，熔融状态下的产品粘度必须较小，用此方法生产的产品扁平、颗粒较大、流动性差，这就导致产品在使用时便捷性、流散性、计量的准确性和可控性大大降低。针对一般的抗氧化剂，其熔化后其粘度特别的大，本领域技术人员难以采用热熔成型法将粉末状抗氧化剂制备成颗粒状抗氧化剂。

因此，如何颗粒化抗氧化剂以克服其带来的技术问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂，该珠形颗粒状的抗氧化剂粒度大、堆密度大、挥发性低，避免了粉尘状抗氧化剂的危害，有效降低了粉尘污染，具有良好的环保效益。

本发明的再一目的在于提供所述有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂的制备方法，该方法能够有效地将抗氧化剂珠形颗粒化。

本发明的再一目的在于提供所述有环保效益的珠形颗粒状的抗氧化剂的应用。

本发明的另一目的在于提供一种分离系统，所述分离系统能有效分离熔融态抗氧化剂中的杂质，并能使抗氧化剂的加热减量优于现有技术的水平。

本发明的再一目的在于提供一种蒸除抗氧化剂中2,4-二叔丁基苯酚或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种珠形颗粒状的抗氧化剂，所述珠形颗粒状的抗氧化剂的粒度为10～160目，优选18～120目，更优选20～80目，堆密度为0.4～0.7g/cm³；进一步优选地，所述珠形颗粒状的复合塑料添加剂的加热减量≤0.2％，和/或休止角≤25°。