[发明专利]一种钢包透气砖及其制备方法有效
| 申请号： | 201610031282.0 | 申请日： | 2016-01-15 |
| 公开（公告）号： | CN105645979B | 公开（公告）日： | 2018-04-27 |
| 发明（设计）人： | 方义能;黄凯;徐亮;沈明科;方斌祥;王落霞;喻燕 | 申请（专利权）人： | 浙江自立高温科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/105;C04B35/622 |
| 代理公司： | 杭州天勤知识产权代理有限公司33224 | 代理人： | 刘静静 |
| 地址： | 312300 浙江省绍兴市杭*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢包 透气 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢包透气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钢包透气砖的各原料混合均匀，然后依次经振动加压成型、养护和烧成，得到所述钢包透气砖；
所述钢包透气砖中原料的重量份组成为：
所述溶胶溶液为铝溶胶，铝溶胶的固含量为10％～30％；
所述有机改性剂为聚丙烯酸类、聚乙二醇类中的一种或两种；
所述的有机纤维为丙纶纤维。
2.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述致密烧结刚玉的体积密度≥3.65g/cm3，显气孔率≤3％，Al2O3含量≥99.00％。
3.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述活性氧化铝微粉中Al2O3含量≥99.00％，粒径D50为0.5～2μm。
4.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述氧化镁微粉中MgO含量≥97.00％，粒径D50为2～5μm。
5.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述氧化铬微粉中Cr2O3含量≥97.00％，粒径D50为1～3μm。
6.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述养护包括如下步骤：
将振动加压成型后的生坯置于20～50℃烘箱中养护24～36h，然后置于40～60℃烘箱中养护24～36h。
7.如权利要求1所述的钢包透气砖的制备方法，其特征在于，所述烧成包括如下步骤：
将养护好的生坯在1550～1750℃条件下保温3～5h，制得所述钢包透气砖。
8.一种钢包透气砖，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得。
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