[发明专利]半潜式平台

说明书

技术领域

本发明涉及海洋工程装备领域，特别涉及一种半潜式平台。

背景技术

目前海洋油气勘探及生产作业中，广泛使用陆地建造，海上安装的工作模式。为减少各个公司及专业之间接口，节约海上运输和安装成本，大量采用模块化设计与建造方式，将相关系统及设备成橇设计和建造处理。最后通过运输船运到指定海域，由重型海洋起重平台进行吊装作业。

目前用于此类作业的海洋起重平台船型较为单一，以传统半潜式海洋多功能工程船为例，重型吊机多布置在船尾，尤其是平台起重机联合起吊时，全船的重心严重偏向船的尾部。然而此类海洋起重平台多采用首尾大小相同，宽度一致的浮筒及大小相近的立柱形式，使得平台浮心处于平台的中心位置，这样平台的重心和浮心位置不能很好匹配，需要大量的压载水用于调节平台的浮态，降低平台的经济性，拖延吊机海上起吊时间，增加起吊作业风险。

针对半潜起重平台的重量分布特点，近年来也有将平台两侧的浮筒大小设计不一致，浮筒上的立柱尺寸不同，将重型吊机放置于大浮筒上的新型方式，这样平台的显著特征是左右不对称，无法进行左右浮筒压载舱内水的互换，须要一边打入压载水，一边放出压载水用于调节平台起吊时的浮态，作业时间长，经济性不高；另一方面左右浮筒不对称，平台两侧的航行阻力不一样，会使平台易出现转向的风险，操作性不好，最后将吊机放置于大浮筒上的立柱上，由于半潜平台横向的刚度较弱，起重时承载较大的横向力矩，不利于平台的总体强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半潜式平台，解决上述现有技术中平台的重心与浮心不匹配的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种半潜式平台，包括沿平台纵向中轴面对称布置的两浮筒、分别位于两浮筒上的多个立柱和由 支柱支撑的甲板盒；所述浮筒相对于其自身纵向中轴面对称，所述浮筒的两侧面外板与浮筒的纵向中轴面具有夹角，使得所述浮筒的宽度在沿浮筒纵向上由一端至另一端逐渐变大，浮筒宽度较小的一端为浮筒小端，宽度较大的一端为浮筒大端；每一所述浮筒上沿浮筒纵向布置有至少两个所述立柱，各立柱的中心均位于所述浮筒的纵向中轴面上；其中，在所述浮筒大端处和所述浮筒小端处各布置有一个所述立柱。

优选地，布置于同一所述浮筒上的各所述立柱具有不同的横截面积，由所述浮筒小端至所述浮筒大端的方向上，各立柱的横截面积依次递增

优选地，同一所述浮筒上，相邻的两个所述立柱的宽度差值的一半与两立柱中心距离之比同所述夹角的斜度相等，两所述立柱横截面积之比为两所述立柱宽度之比的平方。

优选地，布置于两所述浮筒上的所述多个立柱沿平台纵向中轴面对称。

优选地，所述浮筒的侧面外板呈平板状，与所述浮筒的纵向中轴面之间的夹角固定。

优选地，所述浮筒小端和所述浮筒大端的端面均为圆滑曲面，曲面两端分别与所述浮筒的侧面外板相切平滑过渡。

优选地，所述浮筒小端和所述浮筒大端的端面均为圆弧面。

优选地，所述半潜式平台还包括重型机械设备，所述重型机械设备布置于所述甲板盒对应所述浮筒大端的端部区域。

优选地，所述重型机械设备包括起重机；所述起重机数量为两台，各对应位于一所述浮筒的上方；所述起重机包括基座和连接于基座上的起重臂；所述基座位于布置在所述浮筒大端处的所述立柱的上方。

优选地，所述基座与布置在所述浮筒大端处的所述立柱连为一体，浮筒大端处的立柱充当所述起重机基座的支撑。

优选地，所述基座的重心与布置在所述浮筒大端处的所述立柱的重心位于同一竖直线上。

优选地，所述重型机械设备还包括铺管设备；所述铺管设备布置于所述甲板盒上对应所述浮筒大端的端部区域，位于两所述起重机之间。

优选地，所述重型机械设备包括钻井设备，所述钻井设备对应位于两所述浮筒之间的间隔上方的所述甲板盒区域。

优选地，所述钻井设备包括钻井架和悬臂梁构件；所述钻井架通过所述悬臂梁构件与所述甲板盒连接，非钻井作业时，钻井架通过悬臂梁回收到甲板盒上，钻井作业时，钻井架的投影超出所述甲板盒的范围。