[发明专利]一种桐油综合精炼制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及桐油加工技术领域，具体为一种桐油综合精炼制备工艺。

背景技术

油桐(Aleuritesfordii)，又名桐子树，大戟科植物，是我国主要的木本工业油料树种。 用桐籽榨出的桐油是一种优质干性油，广泛应用于油漆、印染、国防、电器、电子、生物柴 油等领域。

我国油桐加工企业目前普遍采用的工艺流程是：桐籽烘干→剥壳→壳仁分离→破碎→蒸炒 →压榨。传统工艺的不足之处是：1.桐籽烘干费时耗能，严重影响生产效率，2.剥壳效果差， 时常将少量桐仁和桐壳掺杂，影响出油率低，浪费大，3.烘干、炒仁环节温度过高，导致桐 油质量下降，4.工序之间配合少，热能不能回收。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种桐油综合精炼制备工艺。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种桐油综合精炼制备工艺，包含如下步骤：

1)、桐果破壳后烘干再脱壳

将桐果去除杂物，通过机器挤压破损壳体，将破损的桐果放置于烘房，采用锅炉热水供热 烘干，烘干过程中及时排水和抽掉湿热空气，桐果烘干后采用脱壳机脱壳，采用风选筛选桐 仁和桐壳；

2)、炒仁

将步骤1)得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，并及时排水和抽掉湿热空气，将炒制后 的桐仁进行榨油；

上述步骤1)和2)所产生的湿热空气利用空气泵抽取收集，与产生的水一并进行热交换 为所述锅炉提供热能和水回收，热交换的空气经过风机用于所述风选筛选桐仁和桐壳；

上述步骤1)得到的桐壳用于制炭，制炭产生的一氧化碳和热量用于所述锅炉加热。

所述步骤2)中桐仁进行榨油得到的油饼采用二次榨油以提高出油率。

采用上述方案的有益效果为：这种桐油综合精炼制备工艺采用桐果破壳后烘干再脱壳的方 法，提高了桐果烘干速度，同时可除去桐仁中部分水分，经实践发现还可改善桐果脱壳效果， 便于一次彻底分离桐仁和桐壳；烘干和炒仁过程采用沸水加热，温度恒定易控制，及时抽取 湿热空气有助于提高水分散发和热能回收，桐果用于制炭和锅炉加热，废物再次利用。整个 工艺步骤有机结合，提升出油效率和品质，便于自动化生产加工，节能环保。

附图说明

图1为本发明桐油综合精炼制备工艺的流程方框示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领 域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。

如图1的流程方框示意图，一种桐油综合精炼制备工艺，包含如下步骤：

1)、桐果破壳后烘干再脱壳

将桐果去除杂物，通过机器挤压破损壳体，将破损的桐果放置于烘房，采用锅炉热水供热 烘干，烘干过程中及时排水和抽掉湿热空气，桐果烘干后采用脱壳机脱壳，采用风选筛选桐 仁和桐壳。

桐果破壳就是部分破坏桐果外壳，在不分离桐仁和桐壳的情况下进行烘干，采用热水供热 便于控制烘干温度，温度过高会导致出油品质下降。烘干过程中会将桐仁和桐壳一起烘干， 桐仁和桐壳烘干后出现收缩分离，在脱壳机作用下很容易被分离，避免了桐仁和桐壳掺杂引 起的问题。及时排水和抽掉湿热空气，有助于加速烘干，通过空气泵或风机回收热气中的热 量，送回锅炉再次利用。

2)、炒仁

将步骤1)得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，并及时排水和抽掉湿热空气，将炒制后 的桐仁进行榨油；

沸水浴加热炒制也是为了控制温度不能过高，炒仁过后的热水进入步骤1)用于循环烘干， 一套设备，有机结合。

上述步骤1)和2)所产生的湿热空气利用空气泵抽取收集，与产生的水一并进行热交换 为所述锅炉提供热能和水回收，热交换的空气经过风机用于所述风选筛选桐仁和桐壳。

上述步骤1)得到的桐壳用于制炭，制炭产生的一氧化碳和热量用于所述锅炉加热。

所述步骤2)中桐仁进行榨油得到的油饼采用二次榨油以提高出油率。

这种桐油综合精炼制备工艺不需要很精密和昂贵的加工设备，成本低，利用一般的车间 厂房也容易改造，且桐果工艺环节相互有益，有限度地改善了生产效率、出油品质、环保节 能等技术问题。达到了预期效果，符合中小型桐油加工企业的需求。