[发明专利]一种射蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，特别是指一种射蜡装置。

背景技术

现有的射蜡装置采用的是分段连接射蜡装置，即控温装置到连接到挤蜡缸 再经常高压管道到射咀射蜡；现有的系统缺点问：高压管道在射蜡时受到高压 时会澎涨，从而影响到射蜡时的实际压力，射蜡调节的压力与实际的射出的压 力是有差别的，从而造成射蜡装置射蜡时射蜡量不一致。

因此，必须针对上述缺陷作出改进。

发明内容

本发明提出一种射蜡装置，解决了现有技术中射蜡装置射蜡量不一致的问 题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种射蜡装置，包括依次连接的控温装置、压蜡装置和射嘴；所述控温装 置包括水泵、冷却器、保温水箱、控温管和感温探头，所述冷却器和所述保温 水箱都与所述水泵通过管道连接，所述控温管包括从内到外依次设置的内层管 道、中层管道和外层管道，所述内层管道一端和所述外层管道一端都与所述冷 却器通过第一保温连接管连接，所述内层管道另一端和所述外层管道另一端都 与所述保温水箱通过管道连接；所述压蜡装置包括依次连接的压蜡油缸、连通 管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡缸，所述压蜡活塞设于所述压蜡缸内，所述 压蜡活塞中间设有进蜡孔，所述进蜡单向阀设于所述进蜡孔内，所述连通管一 端与所述压蜡油缸连接，所述连通管另一端与所述进蜡孔连通；所述中层管道 一端通过出蜡管道与所述连通管连接，所述压蜡缸前端设有出蜡孔，所述射嘴 与所述出蜡孔连接，所述感温探头设于所述控温管上。

进一步地，所述出蜡管道包括第二保温连接管和弯管，第二保温连接管一 端与所述中层管道一端连接，第二保温连接管另一端与所述弯管一端连接，所 述弯管另一端与所述连通管连接。

进一步地，所述中层管道另一端设有抽蜡缸连接口。

进一步地，所述压蜡缸与所述射嘴呈90°设置。

进一步地，所述压蜡缸与所述射嘴呈180°设置。

采用上述技术方案，由压蜡油缸、连通管、压蜡活塞、进蜡单向阀和压蜡 组合的结构，这样的结构简单，整机管路简洁，射蜡时的压力一致，保证在工 作过程中能够准确的控制射蜡量一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种射蜡装置实施例一的主视结构示意图；

图2为本发明一种射蜡装置实施例一的右视结构示意图；

图3为图2中的B-B剖视结构示意图；

图4为本发明一种射蜡装置实施例一的立体结构示意图；

图5为本发明一种射蜡装置实施例二的主视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、冷却器；2、水泵；3、保温水箱；4、抽蜡缸连接口；5、控温管；6、 感温探头；7、射嘴；8、弯管；9、第二保温连接管；10、压蜡缸；11、连通管； 12、压蜡油缸；13、压蜡活塞；14、进蜡单向阀；15、第一保温连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：