[发明专利]一种可生物降解塑胶材料及其制备方法在审
申请号: | 201610030020.2 | 申请日: | 2016-01-18 |
公开(公告)号: | CN105647139A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 彭孝茹 | 申请(专利权)人: | 苏州法斯特信息科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L33/12;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/12;C08K5/13;B29C47/92 |
代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 塑胶 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种可生物降解塑胶材料及其制备方法。
背景技术
随着人口的增长以及人民生活水平的改善,我们的环境也承受着巨大的压力。一方面,我们的发展不能停,另一方面,我们也要承担起改善环境,尽量不再对环境造成压力的发展的责任。其中,对塑胶材料的改善和研发成为了重中之重,我们传统的塑胶材料主要追求完美的使用性能,如一次性使用的塑料,由于大量的使用和随意的丢弃,同时由于其降解性十分低,已经造成了很严重的“白色污染”,不仅在视觉上有影响,更重要的是对生存环境也产生了很大的影响。因此,研发环境友好型材料成为了研究的热点和难题,环境友好材料除了要具有优异的使用性能外,还应具有可降解性、降解速度快、环境污染小、对人体无害等性能。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种可生物降解塑胶材料,能被完全降解,降解速度较快,同时具有很好的弹性及韧性。
技术方案:一种可生物降解塑胶材料,以重量份计包括:聚乳酸20-30份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、聚丙烯5-10份、邻苯二甲酸二仲辛酯0.5-1份、邻苯二甲酸丁苄酯0.1-0.2份、蓖麻油2-5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2份、纤维素1-2份、改性淀粉1-2份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、丁基羟基茴香醚0.1-0.2份、聚丙烯酸甲酯0.5-1份、二氧化硅0.5-1份。
进一步优选的,所述的一种可生物降解塑胶材料,以重量份计包括:聚乳酸22-27份、聚甲基丙烯酸甲酯12-17份、聚丙烯6-9份、邻苯二甲酸二仲辛酯0.6-0.9份、邻苯二甲酸丁苄酯0.12-0.18份、蓖麻油3-4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.3-1.6份、纤维素1.3-1.8份、改性淀粉1.3-1.9份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、丁基羟基茴香醚0.12-0.17份、聚丙烯酸甲酯0.6-0.9份、二氧化硅0.6-0.9份。
上述可生物降解塑胶材料的制备方法包括以下步骤:
步骤1:将聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、蓖麻油和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合,加热到80-90℃搅拌1-2小时;
步骤2:加入剩余组分,利用低速分散机在转速300-400r/min下分散2-5分钟;
步骤3:放入烘箱中在80-90℃下反应2-3小时;
步骤4:加入双螺杆挤出机中进行挤出成型,螺杆转速为50-70rpm,加料温度140-150℃,一区温度150-160℃,二区温度160-170℃,三区温度170-180℃,四区温度165-175℃,五区温度165-175℃。
进一步优选的,步骤1中加热温度为81-86℃,搅拌时间为1.1-1.6小时。
进一步优选的,步骤2中转速为330-370rpm,分散时间为3-4分钟。
进一步优选的,步骤3中烘箱温度为82-87℃,反应时间为2.3-2.6小时。
进一步优选的,步骤4中螺杆转速为55-65rpm,加料温度142-148℃,一区温度151-156℃,二区温度162-167℃,三区温度172-178℃,四区温度168-172℃,五区温度169-172℃。
有益效果:本发明的可生物降解塑胶材料在前一两个月的降解速度较慢,后两个月的降解速度增加,到第六个月的时候降解率最高的达到了94%,最后可完全降解;另外其拉伸强度和断裂伸长率都较高,说明其弹性及韧性较好,是一种理想的环保塑胶材料。
具体实施方式
实施例1
一种可生物降解塑胶材料,以重量份计包括:聚乳酸20份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚丙烯5份、邻苯二甲酸二仲辛酯0.5份、邻苯二甲酸丁苄酯0.1份、蓖麻油2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、纤维素1份、改性淀粉1份、二丁基羟基甲苯0.2份、丁基羟基茴香醚0.1份、聚丙烯酸甲酯0.5份、二氧化硅0.5份。
上述可生物降解塑胶材料的制备方法为:先将聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、蓖麻油和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合,加热到80℃搅拌1小时,然后加入剩余组分,利用低速分散机在转速300r/min下分散2分钟,放入烘箱中在80℃下反应2小时,最后加入双螺杆挤出机中进行挤出成型,螺杆转速为50rpm,加料温度140℃,一区温度150℃,二区温度160℃,三区温度170℃,四区温度165℃,五区温度165℃。
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