[发明专利]一种超精机

说明书

技术领域

本发明涉及一种超精机。

背景技术

超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在现有技术中已有各种不同的超精机。例如中国专利CN201420802333.1中披露了一种超精机。所述超精机包括第一导辊、第二导辊、导辊电机、导辊传动带、第一摆头、第二摆头、摆头电机、摆头传动带、第一油石和第二油石，所述第一导辊平行于所述第二导辊，所述导辊传动带连接所述第一导辊、所述第二导辊和所述导辊电机，所述第一摆头和所述第二摆头相互平行且竖直高度高于所述第一导辊和所述第二导辊，所述第一摆头一端连接所述摆头传动带另一端连接所述第一油石，所述第二摆头一端连接所述摆头传动带另一端连接所述第二油石，所述摆头电机电连接所述摆头传动带，所述导辊电机和所述摆头电机均为变频电机。本发明提供的超精机可有效控制产品质量。

上述文献披露的超精机技术能够实现简单的超精加工，但是对于不同的加工对象的适应性以及协调各部件功能以实现高精度高质量的超精加工，上述文献披露的技术中尚不能很好的解决。

中国专利申请201310604262.4中披露了一种核电轴承套圈加工专用超精机，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、摆头升降机构、工件轴、摆头活动杆、滑块、工件平移机构、支撑组件、磁极、旋转偏心轮、核电轴承套圈、摆头滑道、油石夹；电主轴与摆头升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上方，每套电主轴独立工作并通过摆头升降机构上下移动，电主轴下端部旋转偏心轮，电主轴带动旋转偏心轮旋转；本发明的目的是提供一种加工核电轴承套圈更方便更快捷的超精机构，在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。

该文献披露的技术在一定程度上解决了前面所提出的对于不同的加工对象的适应性问题，但是采用了电主轴与摆头升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上方的技术方案，设备冗杂、低效、成本高，对于不同的加工对象的适应性以及协调各部件功能以实现高精度高质量的超精加工，前述文献披露以及现有技术中均不能很好的解决。

目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。目前迫切需要一种能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高的超精机。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种超精机，包括床身部件、主轴箱部件、超精传动机构、超精机构、压紧机构、上料机构、通用主轴部件和可调整主轴部件，所述主轴箱部件安装在床身部件上，超精传动机构安装在主轴箱部件的上方，超精机构安装在超精传动机构上并被超精传动机构驱动，通用主轴部件安装在主轴箱部件内部的通用主轴孔内并穿过主轴箱部件，可调整主轴部件安装在通用主轴部件的端部，可调整主轴部件与超精机构位于主轴箱部件的同一侧，压紧机构和上料机构安装在主轴箱部件的下部并位于可调整主轴部件所在的一侧，压紧机构、上料机构和可调整主轴部件共同构成容纳待加工工件的空间，超精机构位于此空间的上方。