[发明专利]用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法

权利要求书

1.用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40—45重量份、100目的石英砂50—55重量份、100目的氧化铝10—15重量份、碳酸锂10—15重量份、氧化锌3—6重量份、硒酸钡3—6重量份、稀土氧化铈粉体2—5重量份、锆酸锂1—4重量份、氮化硼2—5重量份、氯化镨3—6重量份、氧化铍0.2—0.5重量份、碱式碳酸铋0.5—0.9重量份、偏锑酸钠0.1—0.4重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；

B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1500℃～1530℃，使玻璃配合料熔化成液态，保温2—3小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型；

C、将步骤B得到的成型玻璃立即送入窑炉中进行退火，温度为640℃—650℃，退火时间为70—80分钟；

D、对步骤C得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为715℃—725℃，核化处理时间为70—80分钟；

E、对步骤D得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为880-890℃，时间70—80分钟；晶化处理结束后让玻璃以2℃—3℃/小时的速度降温至650℃，再以6℃—8℃/小时的速度降温至室温，即可得到低膨胀微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿41—44重量份、100目的石英砂51—54重量份、100目的氧化铝11—14重量份、碳酸锂11—14重量份、氧化锌4—5重量份、硒酸钡4—5重量份、稀土氧化铈粉体3—4重量份、锆酸锂2—3重量份、氮化硼3—4重量份、氯化镨4—5重量份、氧化铍0.3—0.4重量份、碱式碳酸铋0.6—0.8重量份、偏锑酸钠0.2—0.3重量份。

3.根据权利要求2所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1510℃～1520℃，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.2—2.8小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。

4.根据权利要求3所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤C中退火温度为642℃—648℃，退火时间为72—78分钟；所述步骤E中晶化处理温度为882-888℃，时间72—78分钟。

5.根据权利要求4所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿42—43重量份、100目的石英砂52—53重量份、100目的氧化铝12—13重量份、碳酸锂12—13重量份、氧化锌4.5重量份、硒酸钡4.5重量份、稀土氧化铈粉体3.5重量份、锆酸锂2.5重量份、氮化硼3.5重量份、氯化镨4.5重量份、氧化铍0.35重量份、碱式碳酸铋0.7重量份、偏锑酸钠0.25重量份。

6.根据权利要求5所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1515℃～1518℃，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.5小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。

7.根据权利要求6所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步骤C中退火温度为644℃—646℃，退火时间为75分钟；所述步骤E中晶化处理温度为884-886℃，时间75分钟。