[发明专利]一种超精机摆动机构

说明书

一种超精机摆动机构，包括动力装置、摆动轴座、摆动轴、摆动组件和传动轴，所述动力装置的从动部件安装在摆动轴座上，所述摆动轴固定安装在摆动轴座的内部，摆动轴的外圆周面与摆动轴座的内圆周面接合，所述传动轴通过摆动组件与摆动轴连接。所述的摆动轴座为偏心结构，其外圆周面的轴向中心线与内圆周面的轴向中心线相互平行。所述的摆动轴座的外圆周面的轴向中心线与所述摆动轴的轴向中心线相互平行。采取本摆动机构技术后，超精机能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种超精机摆动机构，更具体地说，涉及一种对轴承的内圈和外圈进行超精加工的超精机中控制油石摆动的摆动机构。

背景技术

超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。目前迫切需要一种能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高的超精机。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种超精机摆动机构，包括动力装置、摆动轴座、摆动轴、摆动组件和传动轴，所述动力装置的从动部件安装在摆动轴座上，所述摆动轴固定安装在摆动轴座的内部，摆动轴的外圆周面与摆动轴座的内圆周面接合，所述传动轴通过摆动组件与摆动轴连接。

优选地，所述的摆动轴座为偏心结构，其外圆周面的轴向中心线与内圆周面的轴向中心线相互平行。所述的摆动轴座的外圆周面的轴向中心线与所述摆动轴的轴向中心线相互平行。

所述的超精机摆动机构还包括连接件、固定件、端盖、锁紧装置、传动轴固定座，所述的摆动轴座可转动地设置于固定件内，固定件固定安装在连接件上，连接件固定安装在传动轴固定座上，所述的传动轴可转动地设置于传动轴固定座内。

优选地，所述的固定件的上方安装端盖，摆动轴座的下端安装锁紧装置，固定件和摆动轴座之间设置轴承。所述的轴承设置有多组轴承，多组轴承之间设置有隔套，在轴承和锁紧装置之间设置有带密封结构的隔套。

优选地，所述的传动轴固定座的上方安装上端盖、下方安装下端盖，传动轴固定座和传动轴之间设置轴承，传动轴的末端轴头设置有锁紧装置。所述的轴承设置有多组轴承，多组轴承之间设置有隔套。所述的轴承为角接触轴承或者为圆柱滚子轴承。

可选地，所述动力装置包括电机、主动带轮、同步传动带和从动带轮，主动带轮固定安装在电机的输出轴上，同步传动带安装在主动带轮和从动带轮上，从动带轮固定安装在摆动轴座的外圆周面上。

在采取本发明提出的摆动机构技术后，根据本发明实施例的超精机能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的剖视图

附图标记说明