[发明专利]一种两侧通孔防冲磨损失的煤化工硬密封球阀

说明书

技术领域

本发明属煤化工硬密封球阀技术领域，特别是涉及种一种两侧通孔防冲磨损失的煤化 工硬密封球阀。

背景技术

球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨，适合于 高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质，金属 密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的 弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。

由于球阀具有良好的封闭特性，因此被广泛应用于运输管线等煤化工等领域，硬密封 阀用在煤化工循环管道上时，由于管道介质中有细密微颗粒，且颗粒硬而尖，介质运动， 球阀两侧通道孔经常受冲击、冲刷磨损，通道孔很快被破坏，导致阀门寿命很短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两侧通孔防冲磨损失的煤化工硬密封球阀，解 决球阀两侧通道孔经常受冲击、冲刷磨损，通道孔很快被破坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种两侧通孔防冲磨损失的煤化工 硬密封球阀，包括硬密封球阀阀体1，其中所述硬密封球阀阀体1两侧通道内孔2处设有 高锰硬衬套3。

本发明的进一步技术方案是，所述高锰硬衬套3为铸态高锰钢。

本发明的再进一步技术方案是，所述铸态高锰钢材料为ZGMn13-4。

本发明的再进一步技术方案是，所述ZGMn13-4中Gr成分在1.5～2.5％。

本发明的再进一步技术方案是，所述ZGMn13-4做水韧处理，使ZGMn13-4达到σ_b、 σ_s和δ₅％标准，且保证硬度HBS200-300。

本发明的再进一步技术方案是，所述硬密封球阀阀体1材料为碳素钢。

本发明的再进一步技术方案是，所述碳素钢材料为WCB。

本发明的更进一步技术方案是，所述高锰硬衬套3与硬密封球阀阀体1两侧通孔2通 过焊接连接。

经研究将阀门两侧通道内孔进行镀铬，镀铬层厚0.02～0.05mm，硬度可达HRC50～ 60°，提供阀门延长寿命，但是实际应用时，因为镀铬层限厚太薄，且镀铬工艺比较复杂， 成本较高，阀门寿命提供不理想，所以采用铸态高锰钢(ZGMn13-4)做硬密封球阀两侧 通道孔内衬套。此材料特点其组织为被碳化物和片状珠光体所包围的奥氏体晶粒，塑性好， 可快速加工硬化，耐磨性优良。通过水韧处理后，使用过程中，越受冲击，冲刷、磨损硬 度越高，即表明磨损一层，但新的表面又新的硬度更加耐冲刷，冲击，磨损功能，水韧处 理工件如HB180-300，经过冲刷冲击、冲击、摩擦硬度能提高550-800HBW，是镀铬提 高阀门寿命的100倍以上，使阀门能安全在细微颗粒介质正常运行，保证阀门使用寿命， 本发明使煤化工硬密封球阀走进高新技术领域行列中。

本发明经过多次试验研发开发ZGMn13-4材料，对ZGMn13-4材料经过热处理，焊 接工艺实验研究一一过关，对ZGMn13-4材料机加工、滚压、加硬工艺研究，成功制成了 煤化工专用抗冲刷、抗冲击、耐摩擦硬密封球阀，填补了煤化工阀门行业中一项技术空白。

有益效果

本发明采用铸态高锰钢(ZGMn13-4)做硬密封球阀两侧通道孔内衬套，使阀门能在 细微颗粒介质安全、正常运行，保证阀门使用寿命，且本发明填补了煤化工阀门行业中一 项技术空白，使煤化工硬密封球阀走进高新技术领域行列中。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为现有技术硬密封球阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。

实施例1

如图1所示，一种两侧通孔防冲磨损失的煤化工硬密封球阀，包括硬密封球阀阀体1， 其中所述硬密封球阀阀体1两侧通道内孔2处设有高锰硬衬套3。

所述高锰硬衬套3为铸态高锰钢；所述铸态高锰钢材料为ZGMn13-4。