[发明专利]一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法在审
申请号: | 201610028729.9 | 申请日: | 2016-01-11 |
公开(公告)号: | CN105694969A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳氢 加氢 反应 三相 产物 高压 分离 气体 方法 | ||
1.一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法,其特征在于包含以下步 骤:
(1)在第一加氢反应过程R10,在至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料的条件下, 至少含有碳元素和氢元素的原料R10F进入第一加氢反应过程R10进行第一加氢反应R10R 得到第一加氢反应流出物R10P;基于第一加氢反应流出物R10P的至少含有固体和气体的物 流用作物流R10PX;
原料R10F,由液态物料R10FL和或固态物料R10FS组成;
第一加氢反应过程R10中,至少存在氢气、液相烃和固体颗粒三相物料;
第一加氢反应R10R,包含至少一部分液态物料R10FL的加氢精制反应,包含至少一部 分液态物料R10FL的加氢热裂化反应和或至少一部分固态物料R10FS的加氢热裂化反应;
第一加氢反应过程R10,可能使用催化剂;
第一加氢反应流出物R10P,为含有氢气、液相烃和固体颗粒的三相物料;
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置油洗气体脱尘段S1DSE;
在脱尘段S1DSE,基于物流R10PX的气体R10PXV与来自步骤③的洗涤油S2LR完成至少 一次气液接触后分离为主要由常规液态烃组成的含固体的热高油S1L和在体积上主要由氢 气组成的热高分气S1V;
可能存在来自物流R10PX的含固体颗粒的闪蒸液体R10PXL;
单位体积的热高分气S1V的固体重量含量的平均值,低于单位体积的气体R10PXV中的 固体重量含量平均值;
(3)在分离部分S2,热高分气S1V分离为主要由常规液态烃组成的液体S2L和在体积上 主要由氢气组成的气体S2V;
至少第一部分液体S2L作为洗涤油S2LR返回步骤②所述脱尘段S1DSE;
可能存在的第二部分液体S2L作为物流S2LTOR20使用。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(1)第一加氢反应过程R10,选自下列加氢反应过程的一种或2种或几种:
①煤加氢直接液化制油过程,包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤 共炼过程、煤临氢热溶液化过程;
②中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过 程;热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程;
③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
④页岩油重油或页岩油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑤乙烯裂解焦油的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑥石油基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑦石油砂基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程;
⑧其它芳烃重量含量高于50%、有机氮重量含量高于0.10%的烃油的使用上流式膨胀床 的加氢过程。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,设置油洗气体脱尘段S1DSE;
在脱尘段S1DSE,设置气体与油液接触的传质段S1DSTM;
物流R10PX进入脱尘段S1DSE的传质段S1DSTM的下部,来自物流R10PX的含固体颗粒 的闪蒸气体R10PXV向上流过传质段S1DSTM与洗涤油液体完成至少2次逆流接触后离开脱 尘段S1DSE成为热高分气S1V,洗涤油S2LR进入传质段S1DSTM上部向下流过传质段S1DSTM 与闪蒸气体R10PXV完成逆流接触后离开传质段S1DSTM成为富尘洗涤油S1LXX,富尘洗涤油 S1LXX离开脱尘段S1DSE成为含固体颗粒的热高油S1L;闪蒸气体R10PXV中的大部分固体 颗粒进入热高油S1L中;
可能存在的来自物流R10PX的含固体颗粒的闪蒸液体R10PXL离开脱尘段S1DSE。
4.根据权利要求3所述方法,其特征在于:
(2)在热高压分离气体脱尘过程S1DS,富尘洗涤油S1LXX和闪蒸液体R10PXL混合成为含 固体颗粒的热高油S1L。
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