[发明专利]一种TPU类发泡鞋底表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底表面处理领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体(TPU)类发泡鞋底的表面处理方法。

背景技术

TPU类发泡鞋底由于其材料表现出了高弹性、突出的缓震性能和出色的柔软脚感等优势，但其在实际应用中也存在很多问题，(1)TPU类发泡鞋底不能上色，即使上色也会出现脱落，颜色单一，只有白色，致使外观设计受限；(2)TPU类发泡鞋底不耐水解，使用一段时间会出现黄斑，无法清洁掉；(3)灰尘等容易沉积在TPU类发泡鞋底的颗粒结构之间的缝隙间，不易清洁；(4)TPU类发泡鞋底颗粒与颗粒之间存在缝隙，容易造成缝隙周围的TPU粒子掉落，进一步导致高强度压缩的颗粒结构崩塌；(5)TPU类发泡鞋底外形与普通泡沫相似，给人一种廉价不环保的印象。

因此提供一种TPU类发泡鞋底表面处理方法以解决TPU类发泡鞋底颜色单一、不耐水解等问题显得至关重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，用于解决TPU类发泡鞋底不易上色，颜色单一，不耐水解，灰尘容易沉积在颗粒结构间缝隙内，造成脏污及颗粒结构的破坏等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种TPU类发泡 鞋底表面处理方法，所述方法包括以下步骤：先去除鞋底表面脱模剂；再对去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥；然后对干燥后的鞋底表面进行plasma处理，再将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化：最后对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化。

进一步的，所述plasma处理为PECVD等离子体处理和火花机表面处理中任意一种，或者对鞋底先进行PECVD等离子体处理然后再对PECVD等离子体处理后的鞋底进行火花机表面处理；

进一步的，所述火花机表面处理为将干燥后的鞋底置于高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在10-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的鞋底，处理时间10-200S。

进一步的，所述PECVD等离子体处理为将干燥后的鞋底放入PECVD设备反应室中，抽本底真空达到1×10^-1Pa，通入工作气体，调节气体流量使反应室压力在10-50Pa，启动射频电源进行辉光放电对鞋底进行表面处理，处理功率为20-150W，处理时间为10-300S。

进一步的，所述步骤再去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥包括：取适量清洗剂，用去离子水稀释5-30倍，然后将去除脱模剂的鞋底浸泡入稀释好的清洗液中，浸泡10-60min或结合超声清洗10-30min，然后取出用去离子水冲洗2-5次，再用热风或高压空气将其吹干。

进一步的，所述步骤将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化包括：先称取适量色精或色粉加入色浆底漆中，持续搅拌10-120min，使两者充分混合，然后在鞋底上涂布1-50um厚的配置好的色浆底漆，最后 将涂布有色浆底漆的鞋底放入烘烤箱中，在30-100℃下烘烤10-300min。

进一步的，所述底漆为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、氯醋树脂、硅烷改性丙烯酸树脂、硅烷改性环氧树脂、硅烷改性聚氨脂树脂中的至少一种。

进一步的，所述步骤对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化包括：在涂布色浆底漆的鞋底上涂布一层厚约10-100um面漆，然后放入烘烤箱中在40-80℃下烘烤30-200min。

进一步的，所述工作气体为氧气、氢气、氩气中的至少一种。

由上述对本发明描述可知，本发明具有如下优点：通过本发明提供的表面处理方法处理后的TPU类发泡鞋底(1)色彩鲜艳，耐看，色移达4.5级，满足需求，利于跑鞋多样化设计；(2)耐水解，不黄变，增加鞋底的使用寿命；(3)无气味，环保；(4)弯折50万次后颜色层不脱落不开裂；(5)避免灰尘在TPU颗粒结构间的缝隙沉积，而造成脏污及颗粒结构的破坏的问题。总而言之，采用本发明提供鞋底表面处理方法，不仅保持了材料原有优异的耐磨、耐弯折、抗紫外性能外，还丰富了鞋底色彩，同时具有耐水解性能，且处理方法环保，无气味。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种鞋底表面处理方法的工艺流程图。

具体实施方式