[发明专利]聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面层、聚氨酯湿法中层与布材三层结构组成，其中聚氨酯湿法中层为多孔结构。聚氨酯湿法中层存在大量的微孔结构，造成产品耐磨耐刮性能差。基本的耐磨性能只能达到TABER测试的H-18砂轮，负重500g，500～1000转破损，负重1KG耐刮性能只有100～1000次左右，更不必说钥匙这些尖锐物的刮割。普通的聚氨酯合成革剥离强度一般不超过5kgf/cm。

发明内容

为解决现有聚氨酯合成革存在的耐磨耐刮性能差的问题，本发明提出一种聚氨酯干法中层，其不仅结构紧密与无泡孔，而且该中层能够与基材层渗透，大大提高合成革耐磨性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：

耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。

进一步，所述聚氨酯固化剂中的异氰酸根的质量百分含量为10-15％。

进一步，所述耐水解型聚氨酯的分子量为10万-40万。

进一步，所述填料选自重质碳酸钙、木质纤维素与硅藻土的一种或者多种。

进一步，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多种。

该聚氨酯干法中层的制备方法为：

首先将耐水解型聚氨酯与有机溶剂混合搅拌均匀，然后缓慢加入填料，搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效)。

本发明的另一个目的是提供一种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如上述聚氨酯干法中层。

进一步，所述基材层为布层。

本发明的再一个目的是提供一种聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：

将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法面层上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在聚氨酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。

进一步，具体讲包括以下步骤：

将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，烘箱温度110-130℃加热1-3分钟完全烘干，再将上述聚氨酯干法中层的粘合料涂布在烘干的面层上，然后经烘箱80-90℃加热1-3分钟，中层粘合料还保持渗透性(即未完全烘干)，经过贴合轮贴合，通过控制贴合轮的贴合间隙控制中层粘合料的渗透率(例如：面层涂布为0.16mm，烘干后厚度为0.0272mm，而涂布中层涂布厚度为0.40mm，布材厚度为0.60mm的情况下，要想控制渗透率在50％的情况下，贴合轮间隙需设定为0.50mm，贴合压力均需大于0.2MPa)，将布材压合，再经烘箱130℃加速固化、熟成，最后冷却，剥离。

物料渗透程度对产品的影响，参见表1：

表1物料渗透程度对产品物料性能的影响

本发明的有益效果：

本发明制备的聚氨酯合成革磨性能达到TABER测试的H-22砂轮，负重500g，2000转以上不破损，负重1KG耐刮性能超过10000次，为普通产品的10倍以上，而且使用钥匙这些尖锐物的刮割都不会破损，性能十分强悍。而一般聚氨酯合成革的耐磨性能只能达到TABER测试的H-18砂轮，负重500g，500-1000转破损，负重1KG耐刮性能只有100-1000次左右，剥离强度纵向，横向低于5kgf/cm，更不必说钥匙这些尖锐物的刮割。

具体实施方式

实施例1

一种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，其配方为：

耐水解型聚氨酯为旭川化学(XCS-3082S)用量80份，碳酸钙30份，聚氨酯固化剂为旭川(XAC-77)-固化剂(其异氰酸根的含量为13-14％)用量5份,乙酸乙酯与二甲基甲酰胺各15份。

其制备方法为：将旭川化学(XCS-3082S)溶解在乙酸乙酯与二甲基甲酰胺中，并且搅拌均匀，再缓慢加入碳酸钙搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入旭川(XAC-77)-固化剂进行快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用(此步骤避免固化剂的NCO活性基团失效)。