[发明专利]异型陶瓷成型工艺

权利要求书

1.异型陶瓷成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料加工：将预烧结后的熟料粉碎后，过100～150目的筛网，干燥得熟粉，备用；

（2）混合料的制备：按照质量百分比的原料称取熟粉75-85%和石蜡15～25%，放进锅内加热，直至石蜡熔化并与熟粉混合成均匀一体的混合物，冷却，备用；

（3）成型：重新加热熟粉与石蜡的混合物，待混合物流动性好时，将混合物倒入异型成型的硅胶模具内并填满整个模具，使混合物停留在模具内的时间为10～60秒，接着将模具内的混合物全部倒出，冷却并脱模，得到成型的产品；

（4）脱蜡：把成型的产品放入烧结炉内，加入氧化铝将成型的产品烧结脱蜡，待石蜡烧尽，加热至600～850℃时停止，密闭冷却至常温，取出，得到素坯；

（5）修整上色上釉：对素坯进行修整，上色上釉；

（6）烧成：烧成温度为950～1200℃。

2.根据权利要求1所述的异型陶瓷成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，将预烧结后的熟料替换为陶瓷产品的废料。

3.根据权利要求1～2任一所述的异型陶瓷成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，混合料按照质量百分比的原料由熟粉84%和石蜡16%组成。

4.根据权利要求3所述的异型陶瓷成型工艺，其特征在于，所述石蜡为工业石蜡。

5.根据权利要求1～2任一所述的异型陶瓷成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，加热温度为190～210℃，加热时间为20～30分钟。

6.根据权利要求5所述的异型陶瓷成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，加热温度为195～205℃。