[发明专利]一种大厚度齿条钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度齿条钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为：C 0.09%～0.13%、Si 0.20%～0.40%、Mn 1.0%～1.2%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 3.3%～3.6%、Cr 0.80%～1.0%、Mo 0.70%～0.80%、Cu 0.20%～0.30%、Nb 0.010%～0.030%、V 0.02%～0.05%、TAl 0.060%～0.080%，B 0.001%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的最大厚度为210mm。

2.一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼、模铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序，所述冶炼工序所得钢水化学成分的质量百分含量为：C 0.09%～0.13%、Si 0.20%～0.40%、Mn 1.0%～1.2%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 3.3%～3.6%、Cr 0.80%～1.0%、Mo 0.70%～0.80%、Cu 0.20%～0.30%、Nb 0.010%～0.030%、V 0.02%～0.05%、TAl 0.060%～0.080%，B 0.001%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述钢板的最大厚度为210mm；

所述热处理工序采用淬火＋淬火＋回火工艺：第一次淬火过程中的加热温度为880～890℃，保温时间1.8～2min/mm；第二次淬火过程中的加热温度为860～870℃，保温时间1.5～1.8min/mm；回火过程中，加热温度630～640℃，保温时间3.0～3.5min/mm，出炉后空冷。

3.根据权利要求2所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述模铸工序：浇注温度为1530～1540℃，下线后钢锭堆垛缓冷≥24小时。

4.根据权利要求3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：钢锭加热温度最高1220℃，均热温度1180～1200℃，均热时间9～10h；总加热时间≥24h。

5.根据权利要求4所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于：所述加热工序中，700℃以下时升温速度不大于80℃/h，在700±10℃保温1.5～2小时，700～900℃升温速度不大110℃/h，在900±10℃保温2.0～2.5小时。

6.根据权利要求2所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用差温轧制工艺；Ⅰ阶段轧制温度为910～1120℃，单道次压下量为10%～20%，累计压下率为30%～60%；然后进行晾钢并借助高压水降低钢板表面温度；Ⅱ阶段轧制开轧温度为850～880℃，累计压下率为30%～50%。

7.根据权利要求6所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序中，Ⅰ阶段轧制的开轧温度为1080～1120℃，终轧温度为910～940℃；Ⅱ阶段轧制的终轧温度小于850℃。

8.根据权利要求2所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述热堆垛工序：堆垛温度≥550℃，堆垛时间≥48小时。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于：所述热处理工序的淬火过程中，淬火在带有搅动装置及循环水的水槽中进行，入水时间不少于2小时，钢板出水后返红温度不大于40℃。