[发明专利]编织袋或网眼袋商标纸自动裁切输送装置在审
申请号: | 201610026137.3 | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN105538380A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 南旭利;牟晓东 | 申请(专利权)人: | 新绛县天利塑料化工有限责任公司 |
主分类号: | B26D1/30 | 分类号: | B26D1/30;B26D7/32;B26D5/20;B65H5/02;B65H5/06;B65H29/20;D06H7/00 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 张阳阳 |
地址: | 043100 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 编织袋 网眼 商标 自动 输送 装置 | ||
技术领域
本发明编织袋或网眼袋商标纸自动裁切输送装置,属于编织袋或网眼袋自动制作技术领域。
背景技术
塑料袋是现有市场常用的一种包装物件,需求量非常大,往往会根据包装物品将商标纸缝合在编织袋或网眼袋上,现在的工艺在缝制商标时,多是人工对商标纸进行裁切然后缝制在编织袋或网眼袋上,这样不但劳动量大,增加了劳动力成本和时间成本,且由于是编织袋或网眼袋缝合后的二次缝制,增加了生产成本、包装也不够美观。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种编织袋或网眼袋商标纸自动裁切输送装置,自动裁切商标纸并输送至编织袋或网眼袋缝制主机上,实现商标纸缝制的全自动化,节省劳力成本和时间成本。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:编织袋或网眼袋商标纸自动裁切输送装置,包括箱体、卷纸轴、固定架、输送主动轮、第一压轮、裁切装置、输送带、第二压轮、卸送装置、探测头、电机和控制中心,卷纸轴安装在箱体的一端,固定架固定安装在箱体内部且其靠近卷纸轴的一侧设有换向圆杆,固定架另一侧依次安装有主动输送轮、裁切装置、输送带和卸送装置,输送主动轮靠近固定架的出口端且其上方安装有相配合的第一压轮,输送带靠近裁切装置出口端且其上方安装有相配合的第二压轮,卸送装置安装在输送带出口段上方,输送带的出口段下方设有编织袋或网眼袋缝制主机的输送装置,电机通过链传动将动力传递给输送主动轮和输送带主动轮,卷在卷纸轴上的商标纸上均匀设有多个标记点,商标纸的活动端绕过换向圆杆并穿过固定架、输送主动轮和裁切装置夹紧在第二压轮和输送带之间,第一压轮也配合输送主动轮夹紧商标纸,所述探测头固定安装在固定架上并对应商标纸的标记点路径,控制中心接收探测头的反馈信号并控制电机、裁切装置和卸送装置的启停。
所述的裁切装置包括裁切刀、裁切气缸和裁切台,裁切台固定安装在箱体内,裁切刀的一端与裁切台的一端相铰接,裁切气缸的缸体安装在箱体上且其活塞杆端部铰接在裁切刀的中部,控制中心控制裁切气缸的收缩。
所述裁切台的上端面设有与裁切刀刀刃相对应的切槽。
所述卸送装置包括转轴、卸送气缸、卸送轮和第三压轮,所述转轴通过轴承安装在箱体上并位于输送带出口段上方,输送带出口段的一侧安装有卸送轮,第三压轮与卸送轮相配合且其轴体两端与转轴固定连接,控制中心通过安装在箱体上的卸送气缸控制第三压轮的上下。
所述第三压轮的轴体上还固定安装有弧形的下卸板。
所述卸送装置还包括间接控制块,所述间接控制块的一端与转轴固定连接且其另一端与卸送气缸的活塞杆端部相铰接。
所述卸送轮的传动动力由编织袋或网眼袋缝制主机动力传递装置控制。
所述固定架两侧设有竖向调节槽,竖向调节槽上安装有桁架,桁架上设有横向调节槽,探测头固定在横向调节槽内。
所述箱体上安装有配重挂杆,配重块绕过卷纸轴挂装在配重挂杆上。
所述第一压轮上安装有调节螺栓。
本发明同现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明通过输送主动轮、输送带及其各自配合的压轮实现商标纸的输送,同时通过探测头探测每一个商标纸上的标记反馈给控制中心,控制中心再控制输送主动轮、输送带和裁切装置进行步进式操作,实现商标纸的自动裁切,并通过由编织袋或网眼袋缝制主机动力装置控制的卸送轮,将裁切好的商标纸输送至缝制流程中进行自动化缝制,实现商标纸在编织袋或网眼袋上的自动一次成型,节省了后期大量的劳力成本和时间成本,且缝制外观美观。
2、本发明中的裁切刀通过裁切气缸控制,在探测头探测到商标纸上的标记点时,对商标纸进行裁切,实现裁切的自动化;裁切台上的切槽使裁切更加顺畅,保证裁切质量。
3、本发明中的卸送装置通过第三压轮的下压配合转动的卸送轮夹紧商标纸,实现裁切好的商标纸传送工作;卸送轮的传动动力由编织袋或网眼袋缝制主机动力传递装置控制,使商标纸向缝制生产线的输送跟随缝制步骤进行,实现缝制工作的流畅性、自动化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的裁切装置的结构示意图。
图3为本发明中的卸送装置的结构示意图。
图4为本发明中的固定架的结构示意图。
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