[发明专利]羊毛的节水染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，尤其是一种羊毛的节水染色工艺，属于毛纺染色技术领域。

背景技术

毛纺织品大部分都要经过着色过程：染色、漂白或印花。着色，特别是染色，只不过是毛纺织品生产的多个加工过程中的一个。在粗纺和精纺羊毛中，羊毛染色可在以下三个阶段进行：散毛染色或条染、绞纱染色或筒子纱染色、直接对织物（匹染）或服装进行染色。

羊毛的染色方法因色调的不同而不同，然而，总的原则是相同的。羊毛染色通常在30～50℃的染色调合液中始进行，还要加入所需的化学物质（助剂）。当助剂在染色调合液中充分循环了以后，再加入染料，然后再将染料也进行充分循环。再慢慢提高染色调合剂的温度，一般是一分钟1℃，一直提高到95～100℃左右，使染料能被纤维均匀吸收。染色在95～100℃的温度下持续进行30～90分钟，在这种情况下，染料才可渗透纤维。最后排出染色调合剂，对材料进行漂洗，或后处理以去除脱色纤维（特别是可机洗材料），染色周期结束。

现有的染色工艺耗水量较大，不利于节能环保的需求，使得企业的成本负担较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种羊毛的节水染色工艺，减少羊毛染色过程中的用水量，达到节能节水的目的。

按照本发明提供的技术方案，所述羊毛的节水染色工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入染色助剂XPN，运转10～15分钟；

（2）加入所需用量的染料运转10～15分钟；

（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至95～98℃，保温60～65分钟；

（4）降温至40～50℃，保温10～15分钟；

（5）再升温至80～85℃加入氨水运转5～10分钟；再加入天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM运转5～10分钟；再加入甲酸运转5～10分钟；再加入天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM运转5～10分钟；再加入双氧水运转30～40分钟；

（6）最后降温至40～50℃后出缸。

进一步的，所述步骤（1）在染缸中加入1.5～1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7～11:1，加热至40～50℃后加入20～22kg染色助剂XPN，运转10～15分钟。

进一步的，所述步骤（3）开始升温，升温速度为1～1.5℃/分钟；升温至70～80℃后调整升温速度为0.5～0.6℃/分钟，升温至95～98℃，保温60～65分钟。

进一步的，所述步骤（5）升温至80～85℃加入20～25kg氨水运转5～10分钟；再加入4～5kg天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM运转5～10分钟；再加入35～40kg甲酸运转5～10分钟；再加入6～8kg天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM运转5～10分钟；再加入60～65kg双氧水运转30～40分钟。

进一步的，所述染料采用活性染料。

进一步的，所述天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM包括以下组份：0.01～1重量份丙烯酰胺、0.1～2重量份聚合氯化铝、5～10重量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1～5重量份双十八烷基-甲基苄基氯化铵、0.5～1重量份双十八烷基二甲基氯化铵、10～20重量份脂肪醇聚氧乙烯醚和15～50重量份水。

进一步的，所述天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM包括以下组份：0.1～1重量份聚乙烯醇、0.1～1重量份聚丙烯酰胺、0.1～2重量份聚合硫酸铝、0.1～2重量份硫酸、0.1～1重量份亚铁盐、0.1～10重量份螯合剂和40～80重量份水。

进一步的，所述染色助剂XPN包括以下组份：50～80重量份双氧水、5～10重量份聚丙烯酰胺、1～2重量份聚乙烯醇和5～50重量份水。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述染色工艺用水量相对现有技术要少，达到节水环保的目的；（2）本发明所述染色工艺能够降低染色时间，提高染色效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种羊毛的节水染色工艺，包括以下步骤：

（1）在染缸中加入1.5吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7:1，加热至40℃后加入20kg染色助剂XPN，运转15分钟；所述染色助剂XPN包括以下组份：50重量份双氧水、5重量份聚丙烯酰胺、1重量份聚乙烯醇和5重量份水；

（2）加入LanasolCE染料14kg运转10分钟；