[发明专利]一种D类功放用电感及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性电子元器件，特别是涉及一种D类功放用电感及其制作方法。

背景技术

在音频领域，常见的音频放大电路主要有A类、B类、AB类和D类四种。D类功放电路相比与其他电路主要优势：(1)体积小；(2)效率高；(3)成本低。在目前的D类2合1结构设计中，通常采用3片或4片磁芯+线圈+底座进行组合而成。现有D类功放用电感结构如图1所示，其爆炸示意图如图2所示。

该结构在实际生产过程中，磁芯线圈需进行多次定位组装，组装过程需要较多治工具进行紧固，且在热固化过程中紧固治工具不可拆除。整个生产过程对位复杂，耗时长，生产效率低。且组合产品在顶部不是完整的封闭平面，存在缝隙。该缝隙导致在自动化贴片过程中，真空吸嘴吸取物料时存在吸取不上物料的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种D类功放用电感及其制作方法，避免现有方案的技术难点，并使得该类产品能够实现高自动化程度的生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种D类功放用电感，包括帽体磁芯、两个棒体磁芯、两个线圈绕组和底座，所述帽体磁芯的顶面封闭，所述帽体磁芯的底面上开口而形成有两个空腔，且所述两个空腔之间通过一中间壁分隔开，所述两个棒体磁芯独立于所述帽体磁芯，所述两个棒体磁芯各自插入所述两个线圈绕组中，并分别置入所述两个空腔内，所述底座将所述帽体磁芯的底面封盖，所述线圈的端子从所述底座上的电极孔中引出。

进一步地：

所述帽体磁芯为一体结构。

所述两个空腔在所述帽体磁芯上对称分布。

所述帽体磁芯的顶面为完整平面。

所述棒体磁芯与所述空腔为间隙配合，间隙尺寸优选为0.1mm～1mm。

所述帽体磁芯和/或所述棒体磁芯为锰锌软磁铁氧体材质或软磁金属材质。

所述底座与所述帽体磁芯通过胶水热固化粘结，优选地，所述胶水为热固化环氧树脂或热固性硅胶类。

一种制作所述D类功放用电感的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备所述帽体磁芯、两个棒体磁芯、两个线圈绕组和底座；

S2、将所述两个棒体磁芯各自插入所述两个线圈绕组，并分别置入所述帽体磁芯的两个空腔内；

S3、将所述底座安装在所述帽体磁芯设置空腔开口的底面上，并将所述线圈的端子从所述底座上的电极孔中引出。

在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：

对装好所述棒体磁芯和所述线圈绕组的所述帽体磁芯的底面涂布胶水；

在步骤S3之后还包括以下步骤：

对所述帽体磁芯和所述底座的组装品进行加热以实现胶水的热固化粘结。

本发明的有益效果：

与传统的D类功放用电感结构不同，本发明的D类功放用电感的磁芯包括具有两个空腔的帽体磁芯和与帽体磁芯相互独立的两个棒体磁芯，组装时，两个棒体磁芯各自插入两个线圈绕组后再分别置入帽体磁芯的两个空腔内，盖好底座即完成封装；单个帽体磁芯在底面开设空腔而顶面封闭的设计，可以有效避免以往的多片磁芯拼装结构所存在的顶面缝隙问题；同时，将套好棒体磁芯的线圈绕组直接装入帽体磁芯的空腔即完成磁芯组装，也省去了多片磁芯相互之间的组装过程，有效减少了工序；还减少了现有设计结构所需的大量的组装定位治工具，同时也有效避免了现有设计结构在后续胶水热固化过程中需要治工具对位的问题；不需要多片磁芯拼装，帽体磁芯作为个体零件也更容易实现自动化上料；套好棒体磁芯的线圈绕组也可以很方便地实现自动化上料，并与帽体磁芯进行自动化的组装。本发明的D类功放用电感产品能有效缩短生产周期，降低成本，实现高效自动化生产。

附图说明

图1为现有的D类功放用电感的结构示意图；

图2为图1所示的D类功放用电感的爆炸示意图；

图3是本发明实施例中的帽体磁芯的结构示意图；

图4是本发明实施例中的棒体磁芯的结构示意图；

图5是本发明实施例中的线圈绕组的结构示意图；

图6是本发明实施例中的底座的结构示意图；

图7是本发明实施例的D类功放用电感组装爆炸示意图；

图8是本发明实施例的D类功放用电感产品自动化组装的设备站位分布图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。