[发明专利]一种合金铸钢净化剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸钢加工技术领域，具体是一种合金铸钢净化剂及 其制备工艺。

背景技术

随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越 高。为了减少钢铁合金液内的微观夹杂物含量，目前普遍采用提高 熔炼温度的方法，但这样做不仅导致熔炼能耗增加，还会产生在高 温下合金液的吸气氧化，造成产品缺陷增多。即便如此，仍有少部 分的微观夹杂物仍存留在钢铁熔炼液内不能被清除。所以如何降低 钢铁合金液内的微观夹杂物含量以提高钢铁合金液的纯净度，是本 领域技术人员一直研究的课题。

发明内容

本发明旨在提供一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，克服了现有 技术的不足，本发明优点在于采用多种非金属氧化物组成的合金液净 化剂，加入到钢铁合金液中，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧 化铁中还原，其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅 速从钢铁合金液中排出，达到净化钢铁合金液的效果。

本发明提供如下技术方案：

一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重量份 数的原料组成：碳酸镁8-15份、氢氧化钠6-10份、碳12-18份、 水镁石矿粉3-10份、电石20-30份、氧化镁9-16份、氧化钙11-24 份、碳化硅8-10份、二氧化硅6-10份、氧化铝8-12份、氧化铁 18-25份、五氧化二钒3-10份、碳化钙15-20份、氧化钙3-15份。

一种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包 括以下步骤：

(1)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎 后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；

(2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；

(3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；

(4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8㎜；

(5)分袋包装。

所述的粉碎过程采用研磨机。

所述的高温熔化温度为850-1280℃。

与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明克服了现有技术 的不足，采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂，加入到钢铁 合金液中，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原，其 他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金 液中排出，达到净化钢铁合金液的效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重 量份数的原料组成：碳酸镁8份、氢氧化钠6份、碳12份、水镁石 矿粉3份、电石20份、氧化镁9份、氧化钙11份、碳化硅8份、 二氧化硅6份、氧化铝8份、氧化铁18份、五氧化二钒3份、碳化 钙15份、氧化钙3份。

一种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以 下步骤：

(1)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎 后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；

(2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；

(3)搅拌均匀，浇注冷却得到净化剂；

(4)将冷却后的净化剂进行破碎至粒度为4-8㎜；

(5)分袋包装。

所述的粉碎过程采用研磨机。

所述的高温熔化温度为850-1280℃。

实施例2一种合金铸钢净化剂及其制备工艺，所述净化剂由以下重 量份数的原料组成：碳酸镁15份、氢氧化钠10份、碳18份、水镁 石矿粉10份、电石30份、氧化镁16份、氧化钙24份、碳化硅10 份、二氧化硅10份、氧化铝12份、氧化铁25份、五氧化二钒10 份、碳化钙20份、氧化钙15份。

一种如权利要求1所述的合金铸钢净化剂及其制备工艺，包括以 下步骤：

(1)将上述各原料分别粉碎至粒度为0.5-1.5mm，然后将粉碎 后的各原料按照上述重量份配比进行混合，搅拌均匀；

(2)将上述搅拌后的原料置于坩锅高温熔化；