[发明专利]一种泡沫温拌沥青用发泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种泡沫温拌沥青用发泡剂，属于泡沫温拌沥青路面技术领域，其包括以下重量分数的成分：阳离子表面活性剂：1.5‑5.0份，稳定剂：0.1‑0.5份，调节剂：0.01‑0.10份，水：94‑98份。本发明还公开了温拌沥青用发泡剂的制备方法。本发明泡沫温拌沥青用发泡剂所制备的泡沫温拌沥青具有膨胀率高、半衰期长、性能稳定等优点；本发明的泡沫温拌沥青用发泡剂的制备方法，步骤简单，易于操作，具备很好的实用性。

技术领域

本发明专利属于泡沫温拌沥青路面技术领域，具体涉及一种泡沫温拌沥青用发泡剂及其制备方法。

背景技术

环境污染和能源的日益枯竭是当今全球普遍关注的两大热点，随着人们对环保、健康意识的日益提高，“环保、绿色、低碳”技术是社会经济发展的一大趋势。热拌沥青混合料在施工过程中因拌合施工温度高会产生大量的有毒有害烟气，消耗大量的能源，释放温室气体等缺点，为此兼具降低生产能耗、减少废气和粉尘排放等优点的温拌沥青混合料技术迅速发展为沥青路面材料领域一项很有前景的新兴材料。温拌沥青混合料比热拌沥青混合料的施工温度降低20-30℃，但还能保持热拌沥青混合料的使用性能，为此备受青睐。

目前较为成熟的温拌技术有以下三种：泡沫温拌技术、有机降黏温拌技术、化学降黏温拌技术。其中不掺加任何化学稳定剂、成本降低的绿色温拌技术——泡沫温拌沥青越来越受专家学者的关注。所谓的泡沫温拌沥青是指向高温的沥青中掺加一定比例的水，使沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，沥青以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌合成沥青混合料，此时泡沫沥青的黏度比沥青低很多，为此和易性大大增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，进而降低了沥青混合料的拌合温度。

对于泡沫温拌沥青而言，两个重要的性能参数为膨胀率和半衰期，其对泡沫沥青混合料的拌合和施工过程有着非常重要的影响。为了提高其混合料的路用性能，泡沫温拌沥青的膨胀率应尽可能的大、半衰期应尽可能延长。《公路沥青路面再生技术规范》(JTJF41-2008)中要求膨胀率不小于10倍同时半衰期不低于10s。但是目前单纯用水发泡所制备的泡沫温拌沥青的膨胀率和半衰期均相对较小。现有技术中，CN102505608B提出了一种泡沫沥青的制备方法，所制备的泡沫沥青的膨胀率不小于10，半衰期不小于8s，通过调整沥青发泡温度和用水量也很难得到明显改善。CN104448865A制备了一种发泡改性沥青组合物，其中含有沥青改性剂、乳化剂等组分，所制备的泡沫沥青的膨胀率最高可至12倍，半衰期最长至10s。为此单纯的用水发泡来提高膨胀率和半衰期的能力是有限的，同时也需要加入降低泡沫沥青中油包水气泡的界面张力的发泡剂来改善发泡效果，目前对该方面的研究较少。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种泡沫温拌沥青用发泡剂；本发明的另一目的是提供一种泡沫温拌沥青用发泡剂的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种泡沫温拌沥青用发泡剂，其包括以下重量分数的成分：阳离子表面活性剂：1.5-5.0份，稳定剂：0.1-0.5份，调节剂：0.01-0.10份，水：94-98份。

所述的阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、咪唑啉系表面活性剂、聚丙烯酰胺、十八烷基胺基-2-羟基丙基-三乙基氯化铵中的一种或者几种的混合物。

所述的咪唑啉系表面活性剂为十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐、1-N-羟乙基-2-烷基咪唑啉季铵盐、2-烷基-N-羟乙基-N-羟丙基磺基咪唑啉中的一种或者几种的混合物。

所述的稳定剂为CaCl₂、羟乙基纤维素、木质素中的一种或者几种的混合物。

所述的调节剂为盐酸。

所述的调节剂调节发泡剂pH为2～4。

一种泡沫温拌沥青用发泡剂的制备方法，将阳离子表面活性剂、稳定剂、调节剂和水，按比例在搅拌均匀混合得到温拌沥青用发泡剂。