[发明专利]一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法在审

专利信息
申请号: 201610025507.1 申请日: 2016-01-13
公开(公告)号: CN105506228A 公开(公告)日: 2016-04-20
发明(设计)人: 梅百荣 申请(专利权)人: 铜陵百荣新型材料铸件有限公司
主分类号: C21C7/076 分类号: C21C7/076;C21C7/064
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 244199 安徽省铜陵*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 调质钢炉外 精炼 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及调质钢生产技术领域,具体是一种调质钢炉外精炼用精炼剂的 生产方法。

背景技术

合金钢的发展已经有100多年的历史了,到目前为止,多种多样的合金钢 在工业上被应用,主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具 钢、高中低碳合金钢等。调质钢生产过程中,为了提高产品的质量和生产率, 炉外精炼时需要用到精炼剂对钢水进行脱硫、脱磷、除杂质,以达到降低钢水 中氧、硫和夹杂物含量的目的。目前的精炼剂性能差,脱硫、脱磷、吸附夹杂 物的能力不高,而且成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法。

为实现所述目的,本发明提供如下技术方案:

一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,其是由以下重量份的原料组 成:氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧 化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15 份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、铝矾土5-8份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15 份、叶腊石6-8份。

一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,包括以下 步骤:

(1)称取上述重量份数的各原料,分别将各种原料破碎成10-30mm的颗 粒;

(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时 间为20-30分钟,充分混匀;

(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉,混合均匀后, 在8-15Mpa下压制成坯;

(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时,冷却至室温,再粉碎成 150-250目;

(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理,即可制得。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的精炼剂化学稳定性好, 脱硫、脱磷效果好,造渣性能好,除气、除杂能力强,能显著提高调质钢钢的 力学性能和耐腐蚀性能,同时本发明采用简单的机械破碎、混合和造粒的工序, 制备工艺简单,成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,其是由以下重量份的 原料组成:氯化钾15份、碳酸钠5份、硫酸钠12份、六氟苯5份、氧化钙 20份、氟化钙8份、氯化钡5份、氯化镁5份、废铝粉10份、氧化镁5份、 稀土3份、铝矾土5份、硅藻泥5份、膨润土10份、叶腊石6份。

一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,包括以下 步骤:

(1)称取上述重量份数的各原料,分别将各种原料破碎成10-30mm的颗 粒;

(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时 间为20-30分钟,充分混匀;

(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉,混合均匀后, 在8-15Mpa下压制成坯;

(4)在450-600℃的烘干炉中煅烧3-5小时,冷却至室温,再粉碎成 150-250目;

(5)将上述粉碎的粉末用250目筛进行过筛处理,即可制得。

实施例2一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,其是由以下重量份的 原料组成:氯化钾20份、碳酸钠8份、硫酸钠18份、六氟苯10份、氧化钙 30份、氟化钙10份、氯化钡8份、氯化镁8份、废铝粉15份、氧化镁10份、 稀土5份、铝矾土8份、硅藻泥8份、膨润土15份、叶腊石8份。

一种如权利要求1所述的调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法,包括以下 步骤:

(1)称取上述重量份数的各原料,分别将各种原料破碎成10-30mm的颗 粒;

(2)将上述各种破碎颗粒按规定的含量进行配料,加入搅拌机中,搅拌时 间为20-30分钟,充分混匀;

(3)向上述混匀物料加入硅烷偶联剂KH-550和纳米碳粉,混合均匀后, 在8-15Mpa下压制成坯;

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