[发明专利]一种LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，该复合钢板包括基层和覆盖在基层至少一个表面上的复层，所述基层为9Ni钢，所述复层为奥氏体不锈钢；所述9Ni钢/不锈钢复合钢板的复合界面剪切强度≥210MPa，-196℃低温夏比冲击功≥100J，抗拉强度为680～820MPa，屈服强度≥50MPa，延伸率≥18％，剩磁强度≤30高斯；其通过以下制造方法获得，包括如下步骤：

1)表面处理

将9Ni钢坯料的上表面和/或下表面进行扒皮、平整，并沿四周进行坡口加工；

将奥氏体不锈钢坯料的任一表面进行清理、平整和/或酸洗处理，并沿四周进行坡口加工；

2)焊合

将两块奥氏体不锈钢坯料各自以表面处理过的一表面与9Ni钢坯料表面处理过的上、下表面以面接触方式叠放在一起，使坡口对齐、焊合，形成不锈钢/9Ni钢/不锈钢3层复合坯料；其中9Ni钢坯料与奥氏体不锈钢坯料结合面的间缝内保持真空状态；或，

将一块奥氏体不锈钢坯料以表面处理过的一表面与9Ni钢坯表面处理过的一表面以面接触方式叠放在一起，再将坡口对齐、焊合，形成9Ni钢/不锈钢2层复合中间坯；将两块所述9Ni钢/不锈钢2层复合中间坯的9Ni钢坯的表面以面接触方式叠放在一起，并使坡口对齐、焊合，形成不锈钢/9Ni钢/9Ni钢/不锈钢4层复合坯料；其中，所述2层复合中间坯中9Ni钢坯料与奥氏体不锈钢坯料结合面的间缝内保持真空状态，所述4层复合坯料中两块9Ni钢坯料结合面的间缝填充分离剂；

3)复合坯料加热

将步骤2)得到的复合坯料进行加热，出炉温度为1050～1200℃；

4)轧制

终轧温度≥990℃，轧制后得到毛边轧态复合钢板；

5)冷却

开冷温度≥980℃，冷却速度≥2℃/秒，终冷温度≤500℃；

6)切割+分离

将冷却后的3层毛边轧态复合钢板进行双边切割和头尾切割，得到不锈钢/9Ni钢/不锈钢3层轧态复合钢板；或，

将冷却后的4层毛边轧态复合钢板进行双边切割和头尾切割，在分离剂的作用下两基层分开，得到两张9Ni钢/不锈钢2层轧态复合钢板；

7)热处理

对不锈钢/9Ni钢/不锈钢3层轧态复合钢板进行热处理后得到不锈钢/9Ni钢/不锈钢3层复合钢板；或，

对9Ni钢/不锈钢2层轧态复合钢板进行热处理后得到9Ni钢/不锈钢2层复合钢板；具体热处理条件如下：

淬火处理：淬火温度为770～920℃，在炉时间为(1.5～4.0)×T分钟，T为轧态复合钢板的板厚，单位为mm；保温时间为(1.0～3.0)×T分钟，T为轧态复合钢板的板厚，单位为mm；

回火处理：回火温度为540～635℃；在炉时间为(1.5～5.0)×T分钟，T为轧态复合钢板的板厚，单位为mm；保温时间为(1.2～4.0)×T分钟，T为轧态复合钢板的板厚，单位为mm。

2.根据权利要求1所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，所述9Ni钢/不锈钢复合钢板以9Ni钢为基层、在基层的一个表面上覆盖一奥氏体不锈钢复层，形成9Ni钢/不锈钢2层复合钢板。

3.根据权利要求1所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，所述9Ni钢/不锈钢复合钢板以9Ni钢为基层、在基层的上下表面上各覆盖一奥氏体不锈钢复层，形成不锈钢/9Ni钢/不锈钢3层复合钢板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，所述复层的厚度≥0.3mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，复层的厚度≥0.5mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，所述基层与所述复层的厚度之比≥3。

7.根据权利要求1-3任一项所述的LNG储罐和移动容器用9Ni钢/不锈钢复合钢板，其特征在于，所述9Ni钢/不锈钢复合钢板的厚度≤50mm。