[发明专利]高产量的鞋面3D打印系统在审
申请号: | 201610025321.6 | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN106976229A | 公开(公告)日: | 2017-07-25 |
发明(设计)人: | 马柯佛·杰可福;玛尔斯·巴可恰哇;沙德·亚可福 | 申请(专利权)人: | 欧利速精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B29C64/118 | 分类号: | B29C64/118;B33Y30/00;B29L31/50 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司31211 | 代理人: | 丁纪铁 |
地址: | 中国台湾*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 产量 鞋面 打印 系统 | ||
技术领域
本案涉及一种3D打印系统,特别是一种用于鞋面的3D打印系统装置。
背景技术
由于过往制鞋加工产业中,一般鞋面以及运动鞋鞋面的花纹通常是以TPU或其他塑料材质经冲压裁剪机从片材裁切制成所需厚度的贴编后,再将该些贴边以人工操作黏贴或者模内一体成形于鞋面,由此形成各式样花纹。抑或,也可以依据鞋款设计而全部或局部地在鞋面上设置TPU或其他塑料材质构成的涂层(coat)。现有涂层的成形方法,是先做出具有涂层样式刻纹的钢制模板,接着将TPU材料填满模板,并将鞋面与模板对压,利用热和压力使TPU涂层结合于鞋面上,并同时制得所需的鞋面样式。
然而,前述制法需要对应各鞋款花纹设计制作各种尺寸、样式的金属模板,不仅准备模板的过程耗费整体制造时间与成本,融化后的TPU也不易精准地压结于所需的鞋面位置上,至此传统鞋面花纹的制法存在成本高且工序繁杂等问题。
因此,就上述的传统制程问题,虽已存在有将最新的3D打印技术应用于鞋面花纹的制作,亦已实质改善上述的问题;然而,由于现前大部分3D打印技术较适合客制化且小量生产的产品,因此应用于工业化需大量制造的制程上,具有待解决的难题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种高产量的鞋面3D打印系统,以解决一般3D打印技术上难以工业量产的难题。
为达上述目的,本发明所创作的高产量的鞋面3D打印系统,主要包含:一输送装置、复数印刷站、复数固持座、一设于该输送带首端的紫外光室;一设于该输送带末端的烘箱以及一计算机电性连接装置;达高产量的技术手段主要通过输送装置上,所设置的复数个印刷站,且各该印刷站上皆具复数个3D打印喷头,据以令每一个印刷站可同时印制复数个鞋面体,致使达成高产量的效果。
本发明所创作的高产量的鞋面3D打印系统,除了利用到FDM(Fused Deposition Modeling)3D打印技术直接将立体的花纹式样打印在鞋面上,大大地降低制造成本以及简化工序,另外,更透过运输在线复数个印刷站的设计,使一个立体具色彩及线条的鞋面立体花纹式样,透过各个印刷站的分工打印,免去繁杂的图案位置定位控制,再加上 各该印刷站可同时加工复数个鞋面体,上述的技术改良,令单位时间内产量大大地提升。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的整体外观示意图。
图2是本发明较佳实施例中各该印刷站的结构示意图。
图3是本发明较佳实施例中各该固持座的结构示意图。
说明书附图中用到的符号的含义解释如下:
高产量的鞋面3D打印系统(10) 鞋面体(A)
输送装置(20) 输送带(21)
滚轮(22) 驱动马达(23)
印刷站(30) 位移装置(31)
第一定阻装置(32) 喷头(33)
X轴向长型滑轨(311) 长型支杆(312)
Y轴向长型支架(313) X轴向驱动马达(314)
Y轴向驱动马达(315) 电磁式螺旋管(321)
第一锁插件(322)固持座(40)
基座板(41) 第二定阻装置(42)
定位框(43) 定位插件(44)
止挡件(421)第二锁插件(422)
鞋面体框槽(431)紫外光室(50)
烘箱(60) 计算机电性连接装置(70)
具体实施方式
有关于本发明为达上述目的,所采用的详细技术、手段及其他效果,兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下。
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