[发明专利]一种用硅胶制作模具的方法

说明书

技术领域

本发明属于模具制备技术领域，具体来说，涉及到一种用硅胶制作模具的方法。

背景技术

中国有着丰富的锡矿资源，锡制品是种具有高附加值的锡深加工产品，有着良好市场前景。目前的探明锡储量为300多万吨，中国精锡产量已跃居世界第一，但我国锡深加工产品少，除少量的工艺产品外，目前锡产品只有76种，约50％的锡是以精锡和焊锡两种初级产品的形式出口。研究锡制品的成形对改善中国的锡制品产品结构和发挥锡资源优势有重要意义。虽然我国锡制品生产历史悠久，但其采用的技术比较落后，成型模具及程序过于复杂，生产规模也较小，与市需求不相适应。因此，将现代成型技术应用于锡制品的生产制造，对于提高产品质量和扩大生产规模具有重要意义。

金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。其中，锡制品最为常用的是铸造成型。铸造成型是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造以及离心铸造等。但是，采用目前的模型使金属成型存在着效率低，生产规模小等不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种效率高，生产规模大的用硅胶制作模具的方法。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述方法具体步骤为：1)制作母模，该母模为成型锡制品的基本模样，用于制造压型；2)制作压型，该压型是通过母模把母模外壁上的图纹印烙在模套内壁制得；3)准备硅胶复合物，当锡坯置于模套内后，在两者的间隙内填充硅胶复合物，使该硅胶复合物覆盖于锡坯外壁；所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶和0.5-2.5份的马甲子素。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶、1-5份的蜂蜡和0.5-2.5份的马甲子素。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶、1-5份的蜂蜡、1-5份的石蜡和0.5-2.5份的马甲子素。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶、1-5份的蜂蜡、1-5份的石蜡和0.5-2.5份的马甲子素和1-2份的松香。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶、1-5份的蜂蜡、1-5份的石蜡和0.5-2.5份的马甲子素、1-2份的硬脂酸和1-2份的松香。

本发明所述的一种用硅胶制作模具的方法，所述硅胶复合物按质量份计算，包括85份的硅胶、3份的蜂蜡、3份的石蜡和1份的马甲子素和1份的松香。

一种用硅胶制作模具的硅胶复合物，所述硅胶复合物按质量份计算，包括85份的硅胶、3份的蜂蜡、3份的石蜡和1份的马甲子素和1份的松香。

锡制品的成型过程：首先通过母模把母模外壁上的图纹印烙在模套内壁上，制作成压型，把半成品的锡制品放入压型内，然后通过压型上的缝隙用硅胶均匀覆盖在半成品的锡制品外壁上，再结合熔锡炉的作用，改变半成品锡制品的硬度，然后通过千斤顶来压锭出想要的形状，完成压锭后，成型的锡制品卡在压型内，这时需要去除硅胶，便于取出成型锡制品。与现有技术相比，本发明所述的用硅胶制作模具的方法，效率高，生产规模大，且得到的锡制品表面光洁，无分型面，不必再加工或少加工。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述的用硅胶制作模具的方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

用硅胶制作模具的方法，所述方法具体步骤为：1)制作母模，该母模为成型锡制品的基本模样，用于制造压型；2)制作压型，该压型是通过母模把母模外壁上的图纹印烙在模套内壁制得；3)准备硅胶复合物(即将所有组份加热到250℃后再搅拌混匀)，当锡坯置于模套内后，在两者的间隙内填充硅胶复合物，使该硅胶复合物覆盖于锡坯外壁；所述硅胶复合物按质量份计算，包括80-90份的硅胶和0.5-2.5份的马甲子素(2α,27-二反式对羟基肉桂酰氧基白桦脂酸)。