[发明专利]稳流合金板

说明书

技术领域

本发明涉及CFB锅炉，特别是一种CFB锅炉内壁上使用的稳流合金板。

背景技术

CFB锅炉是一种先进的相对清洁高效的燃煤锅炉，它的使用为我们的生产生活提供了大量的电能和热能。我国目前是世界上使用CFB锅炉最多的国家，CFB锅炉四面垂直墙（管子）组成的垂直膜式壁（管排）是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米，是保证锅炉高效运行的重要部件，由于CFB锅炉的工作特性，在运行过程中炉内产生大量高温高速运动的紧贴膜式壁管排表面的贴壁物料颗粒，这种颗粒的冲刷致使CFB锅炉膜式壁受热面磨损严重，许多锅炉运行时间不长即出现膜式壁管磨损泄露，据统计因膜式壁磨损泄漏造成的非正常停炉占CFB锅炉事故停炉总数的五成以上，严重影响CFB锅炉的使用效率，且现有的技术均不能从根本上解决膜式壁磨损严重的问题。

现在针对锅炉膜式壁磨损问题，在膜式壁上加有横向搭接的横板（横向合金板）和竖向搭接的竖板（竖向合金板）以此来控制炉膛内贴壁的气固流速，减小炉膛壁磨损。现有的横板和竖板在搭接的时候均是倾斜依次搭接，倾斜依次搭接的方式使得板子倾斜角度控制困难，施工进度慢，劳动强度大。现有的横板在使用中，物料流在快速运动的过程中，会有一部分颗粒掉落在横板表面，掉落在横板上之后物料会沿撞击表面四溅、而有些会继续反射运动，无论是四溅的还是继续反射运动的，当其碰触到横板内侧的膜式壁时，都会对膜式壁造成一定的磨损，尤其是长期大量的积累，使得膜式壁损坏严重。现有的竖板是一个矩形板，其在使用的时候是其一侧直边直接焊接在膜式壁的鳍片上，其有以下缺点：1、其由于直边吸热面积大不宜快速熔化，致使焊点熔深小，使得焊接不牢固；2、由于是直边与水冷壁接触，其根部气流小或没有气流通过，不利于热的传导；3、竖板焊接在两水冷壁管之间的鳍片上，与水冷壁管之间的间距小，焊接空间狭小，使得焊接操作极为不便，易在非焊接区域起电弧造成非焊接区热损伤。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种稳流合金板，有效的解决以上背景技术中的技术问题。

本发明稳流合金板，该合金板包括矩形合金板本体，合金板本体面向膜式壁的一侧设有第一槽口，合金板本体另一侧设有第二槽口和/或在合金板本体上设有的通孔。

本发明合金板作为横板时，其第二槽口和通孔中可以通过气流，使得与通过气流相对运动的气固流流速减缓，且可以通过气流将合金板上的积灰被扰动，从而降低了横板上的积灰量。在横板或竖板上设置第二槽口，使得横板或竖板的板面积减小，进而使得板体承载积灰的面积减小。本发明为竖板时，其第一槽口可以增加竖板的熔深，提高焊接牢固度，同时可为焊接设备提供让位空间，使得焊接更加方便，且第一槽口内可以通过缓慢的气流，利于热的吸收和传导。当合金板作为横板或竖板时，其折弯设计可以使得横板或竖板直接在直线上搭接，容易控制使得操作简便且稳流效果更加均衡。

附图说明

图1为传统横板的结构图。

图2为传统竖板的结构图。

图3为传统板子的搭接示意图。

图4为本发明作为横板或竖板的实施例1主视图。

图5为本发明作为横板或竖板的实施例2主视图。

图6为图5中所示本发明的立体图。

图7为本发明作为横板或竖板的实施例3主视图。

图8为图7中所示本发明的立体图。

图9为本发明作为竖板时的实施例主视图。

图10为本发明相互搭接时的示意图。

图11为本发明相互搭接时的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图11所示，本发明稳流合金板，该合金板包括矩形合金板本体1，合金板本体1面向膜式壁的一侧设有第一槽口2，合金板本体1另一侧设有第二槽口3和/或在合金板本体1上设有的通孔4。通孔4或第二槽口3可以使得锅炉内的气固流通过，此气流可以吹到相对运动的物料流，使得相对运动物料流的速度降低，撞击到稳流合金板之后四溅的速度降低，进而降低了对周围膜式壁管的磨损；由于通有气固流，也使得稳流合金板上的积灰被扰动，从而降低了稳流合金板上的积灰量；气固流是携带大量热能的，由于有气固流通过，增加了气固流与稳流合金板的接触面积，有利于稳流合金板对热能的吸收与传导，进而利于膜式壁对锅炉内热量的吸收。