[发明专利]一种草地球的生产方法有效
申请号: | 201610024641.X | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN105561546B | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 周超毅 | 申请(专利权)人: | 泉州市邦正运动用品有限公司 |
主分类号: | A63B45/00 | 分类号: | A63B45/00;A63B37/02 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357 | 代理人: | 安乔 |
地址: | 362600 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种草 地球 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种草地球,尤其涉及一种草地球的生产方法。
背景技术
现有的草地球是由厚度为3mm左右的薄钢板冲压成两个半球形碗相扣焊接制成,为使其达到一定的质量,在制作过程中,中间需要加入填充物配重,但是这种结构的草地球,中间的填充物容易松动,容易导致重心不稳,草地球废弃后,中间的填充物不易回收处理,浪费原材料,而且由于钢板厚度较薄,强度不高,不结实,容易破裂,且不耐磨。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种适合草地运动的材质既耐磨、结实,又有较高的强度,同时又有一定弹性、内部结构密度比重均匀的草地球的生产方法。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种草地球的生产方法,包括以下处理步骤:(1)收集废木材边角料,破碎成锯末,过32目筛,制成木粉,温度控制在10°以下;(2)混合:取木粉与海沙按4~5:5:6的重量比混合,采用搅拌机搅拌,在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水,搅拌10~15min,使木粉、海沙及胶水混合均匀;(3)装模;(4)压模:采用压模机压模10~15min,所述压模机具有上模和下模,所述上模的温度控制在135~140℃,下模的温度控制在115~125℃,刚压模时的1min内连续开模放气3次,将模内的气体排出;(5)脱模;(6)车模边:将合模处的模边车均匀,制得球胆;(7)塑球:通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上,挤塑机分段升温,包括5段及模头段,其中第1至第5段温度呈梯度上升,第5段温度控制在145~150℃,模头段控制在140℃;(8)油压成型:将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10~15s,脱模,即制得草地球。
进一步的,所述步骤(2)中的木粉与海沙及胶水的混合材料经热压成型草地球内胆。
进一步的,所述步骤(7)的挤塑机第一段的温度控制在120~128℃,第二段温度控制在129~134℃,第三段温度控制在135~139℃,第四段温度控制在140~144℃。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明的草地球的生产方法,包括以下处理步骤:(1)收集废木材边角料,破碎成锯末,过32目筛,制成木粉;(2)混合:取木粉与海沙按4~5:5:6的重量比混合,采用搅拌机搅拌,在搅拌机上放海沙与木粉混合物重量的1/4的胶水,搅拌10~15min,使木粉、海沙及胶水混合均匀;选择废弃木材边角料及海沙做填充物,及采用胶水使其粘合在一起,填充物的来源丰富,且价格较低,可减少经济成本;接着进行装模、压模处理,压模处理时,采用压模机压模10~15min,所述压模机具有上模和下模,所述上模的温度控制在135~140℃,下模的温度控制在115~125℃,刚压模时的1min内连续开模放气3次,将模内的气体排出,使物料被压模均匀,更结实;接着脱模、车模边,制得球胆,再通过挤塑机把聚乙烯料挤出绕在球胆上,最后油压成型,将绕有聚乙烯的球胆放入油压机模具上成型10~15s,脱模,即制得草地球。采用本发明草地球的生产方法与传统的不同,传统的生产方法一般是用废塑料或者用废塑料与再生的水泥、沙混合成小球制成内胆,这种方法制得的球内胆密度均匀,球不能沿直线运动,而本发明采用木粉与海沙及胶水混合成型,制得的球内胆密度比重均匀,球内胆的外侧再与聚乙烯塑料紧密结合,所需成本比旧传统的工艺低30%~40%。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
本发明的实施例为:
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