[发明专利]浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺及设备在审
申请号: | 201610023860.6 | 申请日: | 2016-01-14 |
公开(公告)号: | CN106966535A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 韩勇涛;冯杰;陈远超;杨凯;段俊 | 申请(专利权)人: | 麦王环境技术股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01D3/14;C01D5/16;C01D9/16;C02F103/08 |
代理公司: | 上海市华诚律师事务所31210 | 代理人: | 李平 |
地址: | 200135 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐水 排放 浓缩 结晶 工艺 设备 | ||
1.一种浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,包括预处理步骤、膜浓缩处理步骤、分质结晶处理步骤,其特征在于:所述预处理步骤包括高级氧化单元和软化微滤单元,高级氧化单元连接贮存调节池,软化微滤单元与高级氧化单元相连,膜浓缩步骤包括纳滤膜分离单元、海水淡化反渗透膜单元和超浓缩膜单元,预处理装置的出水口与纳滤膜分离单元的进水口连接,预处理单元的出水口前设有pH值调节机构,纳滤膜分离单元的出水口与海水淡化反渗透膜单元的进水口连接,海水淡化反渗透膜单元的出水口与超浓缩单元的进水口连接,超浓缩装置的出水口与回用水箱连接,超浓缩单元的超浓盐水出口与分质结晶单元连接,超浓缩单元的超浓盐水出口与分质结晶单元连接,分质结晶工艺设有氯化钠、硫酸钠混盐与硝酸钠产品盐步骤。
2.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于所述预处理步骤、膜浓缩处理步骤中冲洗、化学清洗用水均采用装置自产水,周期性产生的化学清洗排放水均回收至预处理单元。
3.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于所述预处理步骤、膜浓缩处理步骤、分质结晶处理步骤中,混凝反应加入软化剂、絮凝剂和助凝剂。
4.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于纳滤膜分离单元选择适用杂盐分离且耐受高化学需氧量的纳滤膜组件,并通过多段串联,提高纳滤膜分离装置的回收率,设计回收率≥90%。
5.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于海水淡化反渗透膜单元采用适用于一价盐浓缩的海水淡化膜组件,并通过多段串联,提高海水淡化反渗透装置的回收率,设计回收率≥80%。
6.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于超浓缩膜单元采用适用于高浓盐水超浓缩工艺的超浓缩膜组件,同时满足耐受高化学需氧量污染、高含盐量浓缩工况要求,设计回收率≥45%,超浓缩装置浓水含盐量达到10%以上。
7.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于所述软化微滤膜单元采用有机管式微滤膜,过滤精度<0.1微米。
8.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于所述纳滤膜分离单元的纳滤膜为适用于杂盐分离并且耐受高化学需氧量的纳滤膜组件为多段串联结构,所述海水淡化反渗透膜装置为适用于一价盐浓缩的海水淡化膜组件,并通过多段串联。
9.根据权利要求1所述的浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺,其特征在于所述分质结晶装置的蒸发罐采用机械蒸汽再压缩蒸发结晶工艺,闪发罐采用闪蒸工艺,分质结晶设备分别产生氯化钠、硫酸钠混盐与硝酸钠产品盐。
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