[发明专利]一种轴类零件自动生产线机床

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种轴类零件自动生产线机床。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。而对于多品种大批量轴类零件两端齐端面打中心孔的加工，较早采用在普通车床上两端分别加工，工人劳动强度大，工作效率低，成本高，两中心孔加工精度也相对较低。

针对上述存在的问题，人们对轴类零件铣端面、打中心孔的专用设备做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了主轴升降式数控车钻铣复合加工机床[申请号：201320758148.2；授权公告号：CN203665074U]，其包括安装在床身底座上的框式立柱及一工作台，框式立柱上设置有主轴箱，主轴箱上连接有主轴，工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座，立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴，工作台滑动连接在床身底座上。

上述的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，在工作台上设置了立式排列的主轴箱和装有车刀、钻头、铣刀的刀座，虽然对提高工作效率、提高工件的加工精度有所帮助，但是该类设备结构复杂，钻铣工序切换时调整不方便，辅助时间过长，且还需人工手动上下料，降低了生产加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有自动化程度高，生产效率高的轴类零件自动生产线机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类零件自动生产线机床，包括床身和横向设置于床身前端面上的滑鞍和两个主轴箱，其特征在于，所述的两个主轴箱分别位于滑鞍的上下两侧，所述的两个主轴箱上均设置有朝向滑鞍方向的铣刀和中心钻，所述的滑鞍上设置有夹台且滑鞍上具有供夹台横向移动的平行滑轨，所述的夹台上设置有自定心夹具，所述的床身前端面上位于滑鞍的一侧还设置有若干个车削机构，所述的车削机构包括可在床身上横向滑行的滑板和主固定座，且滑板一端穿过主固定座，所述的床身前端面上位于滑鞍的另一侧安装有与主固定座对称设置且数量相同的副固定座，所述的主固定座和副固定座上均设置了带有顶针的顶针座，且所述的顶针座分别与主固定座和副固定座之间通过竖直导轨相连，所述滑板的另一端上设置有伸向滑鞍方向的旋转柄，所述的旋转柄的端部设置有可旋转的刀架，所述的刀架上安装有一个夹爪一和若干个车刀，所述的床身侧部位于主轴箱一侧的位置上设置有自动上料的机械手。

本轴类零件自动生产线机床的主轴箱上安装了铣刀和中心钻，以及设置了若干个车削机构，可使得轴类零件在自定心夹具上先通过安装在主轴箱上的铣刀和中心钻铣端面和钻中心孔，再移动至车削机构位置车台阶，从而实现了铣端面、打中心孔，车台阶的一系列加工工序，因此大大的提高了生产效率；然而主轴箱一侧设置的机械手不通过人工上料可将轴类零件毛坯夹送至自定心夹具上，提高了自动化程度。

在上述的一种轴类零件自动生产线机床中，所述的机械手包括横梁、摇臂和夹爪二，所述的横梁横向水平的固连于床身上，所述的横梁与摇臂之间通过滑块相连，所述的摇臂可在滑块上上下移动，滑块可在横梁上横向移动，所述的夹爪二设置于摇臂的下端部。

在上述的一种轴类零件自动生产线机床中，所述的摇臂与床身侧壁之间通过支撑杆固连。支撑杆的设置可使得机械手在加工过程中更加稳定牢固。

在上述的一种轴类零件自动生产线机床中，所述的床身前端面的下部设置有排屑槽。

与现有技术相比，本轴类零件自动生产线机床上设置了带铣刀和中心钻的主轴箱、可自动上料的机械手和带车刀夹爪的若干个车削机构，使得其具有自动化程度高，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本轴类零件自动生产线机床的结构示意图。

图中，1、床身；2、滑鞍；3、主轴箱；3a、铣刀；3b、中心钻；4、夹台；5、平行滑轨；6、自定心夹具；7、车削机构；7a、滑板；7b、主固定座；8、副固定座；9、顶针；10、顶针座；11、竖直导轨；12、旋转柄；13、刀架；14、夹爪一；15、车刀；16、机械手；16a、横梁；16b、摇臂；16c、夹爪二；16d、滑块；17、支撑杆；18、排屑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。