[发明专利]化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的吸收、冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工装置领域，更具体地说，尤其涉及一种化工中间体乙基氯化物合成副 产盐酸的盐酸吸收、冷却装置。

背景技术

在化工行业，通常采用二级吸收的工艺方法来吸收盐酸，第一级吸收装置是用循环泵 抽取一级吸收罐内的吸收液进入降膜吸收器对氯化氢气体进行吸收，第二级吸收装置是用 循环泵抽取二级吸收罐内的吸收液通过喷射泵吸收第一级未吸收完的氯化氢气体，其它未 吸收的尾气排空。由于在二级吸收过程中会产生大量热量，而二级吸收罐的散热效果较差， 导致罐体发热较为严重，不仅影响了吸收的效果，而且罐体还存在散裂的危险。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种吸收效果好、散热即时、罐体 安全的盐酸吸收、冷却装置及其应用。

为实现上述目的，本发明所提供了一种化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的盐酸吸 收、冷却装置，其包括一个一级吸收罐，一个二级吸收罐、一个降膜吸收器，两个循环泵 以及一喷射泵，所述一级吸收罐、一循环泵与降膜吸收器依次连通，二级吸收罐、另一循 环泵与喷射泵连通，所述一级吸收罐与喷射泵连通，还包括一冷却盘管和搅拌转子，所述 冷却盘管和搅拌转子分别设置于二级吸收罐内。

本发明的化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的盐酸吸收、冷却装置通过在二级吸收 罐内安装冷却盘管，在吸收盐酸时，往冷却盘管内通入冷却水或冰盐水，利用冷却液的循 环流动带走二级吸收罐罐体内的反应热，有助于降低罐体的温度，解决二级吸收罐散热效 果差、罐体发热严重的问题；通过设置搅拌转子，可以外接电动机或者磁力搅拌器进行搅 拌，使得二级吸收罐内热量分布更均匀，盐酸气体吸收更充分。

附图说明

图1是本发明化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的盐酸吸收、冷却装置的结构示意 图。

图中：1－一级吸收罐；2－循环泵；3－降膜吸收器，31-降膜吸收器入口，32-降膜 吸收器出口；4－二级吸收罐；5－喷射泵，51-吸入口，52-喷嘴，53-排出口；6－冷却盘 管，61-开孔。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何 限制。

参阅图1所示，本发明的化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的盐酸吸收、冷却装置， 其包括一个一级吸收罐1，一个二级吸收罐4、一个降膜吸收器3，两个循环泵2以及一 喷射泵5，所述一级吸收罐1、一循环泵2与降膜吸收器3依次连通，二级吸收罐4、另 一循环泵2与喷射泵5连通，所述一级吸收罐1与喷射泵5连通，还包括一冷却盘管6 和搅拌转子7，所述冷却盘管6和搅拌转子7分别设置于二级吸收罐4内。

优选的，所述搅拌转子7为搅拌桨或者磁力搅拌子。

优选的，所述冷却盘管6内设置有冷却液，冷却液为冷却水或冰盐水。

优选的，所述冷却盘管6为螺旋状中空管。

优选的，所述二级吸收罐4上设置有开孔61，所述冷却盘管6穿过所述开孔61并与 外界泵体和冷却液盛装罐连通。

优选的，所述降膜吸收器3顶部设置有降膜吸收器入口31，底部设置有降膜吸收器 出口32，所述降膜吸收器入口31与一循环泵2连通，降膜吸收器出口32与一级吸收罐1 连通。

进一步优选的，所述喷射泵5上设置有吸入口51，所述吸入口51与一级吸收罐1连 通。

进一步优选的，所述喷射泵5上设置有喷嘴52和排出口53，所述喷嘴52与循环泵2 连通，排出口53与二级吸收罐4连通。

以下具体说明书本发明的化工中间体乙基氯化物合成副产盐酸的盐酸吸收、冷却装置 的作用原理：

由循环泵2抽取一级吸收罐1内的吸收液进入降膜吸收器3内，盐酸气体通入降膜吸 收器3内部后，由吸收液进行吸收，吸收液与未吸收完的盐酸气体经降膜吸收器出口32 进入一级吸收罐1内；

吸收液再次由循环泵2抽取一级吸收罐1内的吸收液进入降膜吸收器3内吸收盐酸气 体，如此循环吸收；

未吸收完的盐酸气体经吸入口51进入喷射泵5内，由循环泵2抽取二级吸收罐4内 的吸收液经喷嘴52进入喷射泵5内，吸收液吸收盐酸气体后与未吸收完的盐酸气体经排 出口53进入二级吸收罐4内，在此过程中，往冷却盘管6内通循环冷却水或冰盐水，搅 拌转子7不断搅拌，加速吸收液流动，促进盐酸气体吸收；