[发明专利]防粉料结块的电缆生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及出料结构，具体地，涉及一种防粉料结块的电缆生产装置。

背景技术

在电缆的外包层的生产过程中，通常的生产方式为：首先将原料进行混 料，然后将混合均匀的原料通过挤出成型机包覆于电缆的线芯上。现有的混 料机上配置的出料单元往往为圆柱形的筒状结构或者圆台状的筒状结构。由 于粉状的原料在储存过程中吸收水分，进而在混料过程中互相粘结形成结块 或者粘结于出料单元的内壁上，最终使得出料单元出现堵塞的现象。一旦出 料单元出现堵塞，则需要先关闭混料机，然后疏通出料单元。这样，不仅耗 时耗力，同时也极大地增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种防粉料结块的电缆生产装置，该防粉料结块的 电缆生产装置能够有效地防止物料的堵塞。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防粉料结块的电缆生产装置，包 括混料机和挤出成型机，混料机包括由上而下依次连接的混料筒、缓冲段和 出料段，出料段由多个固定板和多个弹性板围合而成，至少两个固定板上连 接有驱动杆，驱动杆的顶部与设于支架的支撑梁上的滑套相连接；其中，滑 套能够沿着支撑梁往返运动以扩张或者紧缩出料段的口径，出料段的下端位 于挤出成型机的料斗的正上方；

混料筒内设置有横梁、第一搅拌棒与第二搅拌棒，第一搅拌棒与第二搅 拌棒分别设置于横梁两端且自上而下向中心靠拢，第一搅拌棒的长度小于第 二搅拌棒的长度，横梁与位于混料筒外部的第一电机相连接以使得横梁能够 绕混料筒的轴向转动。

优选地，滑套上设置有往复电机，往复电机能够驱动滑套沿着支撑梁往 返运动。

优选地，支架包括多个支撑梁，支撑梁的顶部固定于混料筒的外壁上并 且支撑梁自顶部向底部逐渐偏离于竖直方向。

优选地，支撑梁与竖直方向之间的夹角为25-40°。

优选地，支撑梁与缓冲段之间还设置有加强筋。

优选地，缓冲段为圆柱形筒状结构，出料段在不受外力作用下为上宽下 窄的圆台形筒状结构。

优选地，缓冲段的顶部的口径小于混料筒的底部的口径，的底部的口径 不小于出料段的顶部的口径。

优选地，固定板为合金板，弹性板为橡胶板。

优选地，出料段和/或缓冲段上设置有震动电机。

优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒的顶部设置有第二电机以驱动第 一搅拌棒和/或第二搅拌棒绕轴向转动。

优选地，横梁的下方还设置有连接杆，连接杆上枝接有定向杆，第一搅 拌棒和/或第二搅拌棒贯穿于定向杆。

优选地，第一搅拌棒和/或第二搅拌棒与竖直方向之间的夹角为15-35°。

根据上述技术方案，本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置的工作原 理如下：由于出料段由多个固定板和多个弹性板围合而成，出料段内出现堵 塞的情况下，驱动杆便可借助滑套沿着支撑梁向上运动进而使得出料段的口 径得以扩张以使得堵塞的物料便可在重力的作用下下落，在此同时，由于固 定板的运动能够带动出料段的内壁上粘黏的粉料能够掉落，从而有效地避免 了粉料的沉积；一旦粉料堵塞的情况得以解决，驱动杆便可借助滑套向下运 动以紧缩出料段的口径以使得粉料能够集中输送以避免粉料飞扬的情况的 发生；最后粉料进入挤出成型机中以在电缆的线芯的表面形成包覆层。此外， 混料筒内通过两个长度不等的且倾斜设置的第一搅拌棒与第二搅拌棒进行 混料，在混料过程中，第二搅拌棒能够将底层的粉料向上挤压，而第一搅拌 棒能够将顶层的粉料向下挤压，在上下交互挤压的过程中便可使得粉料混合 的更加的均匀，在交互挤压的过程中在一定程度上也可破碎结块的粉料。由 此可见，本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置能够有效地解决粉料堵塞 的情况，有效地提高了生成效率以降低生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1是本发明提供的防粉料结块的电缆生产装置的优选实施方式的结构 示意图；

图2是图1中混料机的结构示意图。

附图标记说明

1、缓冲段2、出料段

3、支撑梁4、滑套