[发明专利]一种用于仿蜡印花的印花糊料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于仿蜡印花的印花糊料及其制备方法，属于纺织印染类技术领域。

背景技术

糊料一般作为增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、织物手感柔软等优点，一直是仿蜡印用印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高。而且随着印花技术的不断提高，单独使用海藻酸钠已不能满足人们对高质量纺织品的需求，因此寻找一种成本低廉、能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。

真蜡防印花布的生产周期长、效率低、成本高、无重现性。随着花筒雕刻和制网技术的提高，仿蜡印花就自然而生。仿蜡印花布是非洲纺织品市场容量最大的印染品种之一，随着世界纺织品市场掀起一股回归自然、返璞归真的消费时尚，朴实、粗犷具有浓郁民族风格的仿蜡印花布，流行于非洲、欧洲和中东市场。仿蜡防印花就是直接用印花方法印制成类似真蜡防花布风格的产品，仿蜡印花布的色泽都较浓艳且正反面效果一致。蜡纹是蜡仿印花布的精神灵魂，仿蜡印花效果的优劣取决于花纹的精细程度。因此仿蜡印用印花糊料的渗透性、给色量和花纹精细度都要达到较高的要求。随着生活水平的提高，人们对织物舒适性的要求也不断加大，因此柔软性成为仿蜡印花布的另一个重大课题。

淀粉来源丰富，价格低廉，但其大分子结构中含有较多的伯羟基，活性染料可以与之反应，会严重影响印花织物的色光，降低得色率。不宜直接作为仿蜡印用印花糊料使用，经过某些改性后可以作为活性染料印花的糊料。在活性染料印花糊料中较为常用的变性淀粉是羧甲基淀粉和交联淀粉，但两种糊料都存在各自的优势与缺陷，羧甲基淀粉流变性和存储稳定性较好，但抱水性不理想且手感较硬，印花性能的优劣取决与醚化度(取代度)的大小。低醚化度或者醚化不均匀时，耐酸碱、耐盐性较差，在水中溶解度也低。交联淀粉是淀粉与具有两个或多个官能团的化学试剂反应，淀粉分子的羟基间形成醚化或酯化键而交联起来的一种衍生物。交联淀粉的许多性能优于原淀粉，其糊化温度和粘度提高，抗剪切和耐酸碱的稳定性增强。交联淀粉可作为碱性纺织印花浆料，以满足对高粘度、柔软等性能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于仿蜡印花的印花糊料及其制备方法。本发明印花糊料抱水性增加，流变性好，用于仿蜡印花的花纹清晰度佳，亲水性增强，手感柔软；成本低廉，原料来源丰富。

本发明提供的印花糊料的制备方法，包括如下步骤：1)将玉米淀粉、马铃薯淀粉和酒精混合配成悬浊液，向所述悬浊液中加入氯化钠水溶液，再调节pH值，然后加入交联剂交联反应；

2)向步骤1)中体系中加入碱a碱化，然后依次加入氯乙酸的乙醇溶液、碱b进行醚化反应，再加入磺乙基化试剂进行烷基化反应，所述烷基化反应结束后调节体系的pH值，即得到用于仿蜡印花的印花糊料。

上述的方法中，所述玉米淀粉和所述马铃薯淀粉的质量比可为1：0.8～1.5，具体可为1.1：0.9、1：1.5、0.9：1.1或1：1；

所述酒精的浓度可为95％～98％，具体可为95％或98％；

所述悬浊液的质量浓度为25％～35％，具体可为25％，所述悬浊液的质量浓度指的是所述玉米淀粉和所述马铃薯淀粉溶于所述酒精中的质量浓度；

所述氯化钠水溶液与所述玉米淀粉和所述马铃薯淀粉的混合物的质量比可为11.2～14.5：100，具体可为11.5:100，所述氯化钠水溶液的浓度可为3～3.5mol/L，具体可为3mol/L。

上述的方法中，步骤1)中，调节所述pH值采用氢氧化钠溶液；

所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度可为0.7～1.0mol/L，具体可为1mol/L；

所述调节pH值的温度可为40～45℃，具体可为40℃或45℃；

所述pH值可为10～11，具体可为10或11；

所述交联剂可为三氯氧磷、环氧氯丙烷和三偏磷酸钠中的至少一种；

所述交联剂与所述玉米淀粉和所述马铃薯淀粉的混合物的质量比可为0.07～0.1：100，具体可为0.07：100、0.08：100、0.085：100或0.1：100；

所述交联反应的温度可为40℃～50℃，具体可为40℃、45℃或40～45℃；所述交联反应的时间可为1～2h，具体可为1.5h或2h。

上述的方法中，所述碱a和所述碱b均为氢氧化钠；

所述碱a和所述碱b的质量总和与所述玉米淀粉和所述马铃薯淀粉的混合物的质量比可为1：2.2～3，具体可为1:2.22、1:2.42、1:2.67或1:3.0；所述碱a和所述碱b的质量具体可为2:1；