[发明专利]一种用于阻燃电缆的绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆，具体地，涉及一种阻燃电缆的绝缘材料及其制备方法。

背景技术

阻燃电缆的绝缘材料是工业和民用中必不可少的物品之一，主要包覆在线芯的表面。目前，电缆的绝缘材料主要为聚录乙烯和聚乙烯制得，具有一定的绝缘性能。

虽然，现有阻燃电缆的绝缘材料能够满足大部分的生产的需要，但是在特定的高压电领域，绝缘材料明显的存在问题，极易对使用者造成身体危害、甚至是生命的危险。电缆的绝缘材料的质量提高，一直是行业的追求。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃电缆的绝缘材料及其制备方法，通过该方法制得的绝缘材料具有优异的抗绝缘性能及优异的阻燃性能，并且制备方法简单，原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于阻燃电缆的绝缘材料的制备方法，绝缘材料的制备方法包括：

1)将聚乙烯树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增塑剂、有机溶剂、石墨混合搅拌制得混合物；

2)将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。

通过上述技术方案，本发明通过聚乙烯树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增塑剂、有机溶剂、石墨的协同作用，使得制得的绝缘材料具有优异的抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种用于阻燃电缆的绝缘材料的制备方法，绝缘材料的制备方法包括：

将聚乙烯树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增塑剂、有机溶剂、石墨混合搅拌制得混合物；

将所述混炼物通过挤出成型冷却后制成颗粒，以制得所述绝缘材料。

在本发明中，各物料的用量可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的绝缘电缆的绝缘性能更优异，优选地，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述丁基橡胶的用量为10-16重量份，所述三元乙丙橡胶的用量为10-14重量份，所述N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌的用量为12-15重量份，所述增塑剂的用量为6-12重量份，所述有机溶剂的用量为9-17重量份，所述石墨的用量为20-38重量份。

在本发明中，搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得各物料的混合和反应速度更好，优选地，混合搅拌速度至少满足以下条件：搅拌速度为60-100r/min。

在本发明中，模头温度可以在宽泛的范围内选择，但是，为了使得制得的绝缘电缆的绝缘性能更优异，优选地，挤出成型至少满足以下条件：模头温度为140-180℃。

在本发明中，搅拌反应压力可以在宽泛的范围内选择，但是，为了使得材料的混合成都更好，优选地，搅拌反应压力至少满足以下条件：反应压力4-20MPa。

在本发明中，有机溶剂可以为本领域常见的有机溶剂，但是，为了使得各物料混合的更加均匀，优选地，有机溶剂为乙醇或丙酮。

本发明还提供了一种用于阻燃电缆的绝缘材料，该绝缘材料通过上述的方法制备而得。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)将聚乙烯树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增塑剂、有机溶剂、石墨按照100：10：10：12：6：9：20的重量比混合，然后在4MPad的反应压力下，于60r/min的搅拌速度搅拌混合制得混炼物，其中，有机溶剂为乙醇；

2)将混炼物挤出成型(模头温度为140℃)制得所述绝缘材料A1。

实施例2

1)将聚乙烯树脂、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、增塑剂、有机溶剂、石墨按照100：16：14：15：12：17：38的重量比混合，然后在20MPa的反应压力下，于100r/min的搅拌速度搅拌混合制得混炼物，其中，有机溶剂为丙酮；

2)将混炼物挤出成型(模头温度为180℃)制得所述绝缘材料A2。

实施例3