[发明专利]一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力开关设备，尤其是一种嵌入式极部件的加工方法及装置。

背景技术

由于具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件(又称为固封极柱)下部导电端到底部安装面距离限制，导致绝缘材料内侧的表面距离即爬电距离偏小。为增加爬电距离，当前的解决办法及主要问题是：在固封极柱底部空腔口额外增加一个绝缘材料制作的密封盖，将极柱空腔内部与断路器金属框架完全隔离。此方案的优点是固封极柱的绝缘护套自身的内侧没有垂直于轴线的筋条，即模具滑块表面呈平直状态，可以方便实现自动脱模。但其缺点也很明显：一是增加了密封盖部件，且密封要求较高，装配工序繁杂；二是密封盖将极柱空腔封闭，易导致固封极柱散热条件差，温升高。

发明内容

为了克服已有具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的装配工序繁杂、散热性能较差的不足，本发明提供一种简化装配工序、有效保证散热效果避免较高温升的具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法，该嵌入式极部件的底部呈方形，且所述底部的至少一个面设有内爬距筋，伸入所述嵌入式极部件的底部的滑块组件包括外侧滑块和中心滑块，所述外侧滑块至少一个面设有用于加工内爬距筋的凹形纹路，所述中心滑块与用于带动中心滑块伸入或拉出所述嵌入式极部件的底部的第一拉伸驱动装置连接，所述带有凹形纹路的外侧滑块与用于带动外侧滑块与内爬距筋分离的脱模驱动装置连接，整个外侧模块与用于带动外侧滑块伸入或拉出所述嵌入式极部件的底部的第二拉伸驱动装置连接；

注塑前将所述滑块组件放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型后，控制第一拉伸驱动装置将中心滑块从所述嵌入式极部件的底部拉出，然后控制脱模驱动装置将成型的内爬距筋与外侧滑块分离，最后控制第二拉伸驱动装置将整个外侧滑块从所述嵌入式极部件的底部拉出。

进一步，所述第一拉伸驱动装置为气缸。

再进一步，所述第二拉伸驱动装置为气缸，所述第二拉伸驱动装置的伸缩端与连接块连接，所述连接块与中间滑块连接，所述中间滑块与外侧滑块联动。

更进一步，所述带有凹形纹路的外侧滑块呈折形，所述折形包括内伸段和外折段，所述内伸段位于所述嵌入式极部件的底部，所述外折段位于所述嵌入式极部件的底部的外侧；所述脱模驱动装置为油缸，所述脱模驱动装置的动作端与顶柱连接，所述顶柱与所述外折段连接。

所述外侧滑块中，不带凹形纹路的外侧滑块的外端呈环形，中心滑块和带有凹形纹路的外侧滑块均穿过所述环形内孔，所述不带凹形纹路的外侧滑块的外端与中心滑块之间设于供所述外折段伸出的通孔。通过该方案的设计，带有凹形纹路的外侧滑块可以通过脱模驱动装置实现脱模，且当第二拉伸驱动装置进行拉伸时，由于外折段仍旧扣合在所述不带凹形纹路的外侧滑块的外端与中心滑块之间，整个外侧滑块均会被拉出。

一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工装置，该嵌入式极部件的底部呈方形，且所述底部的至少一个面设有内爬距筋，所述加工装置包括伸入所述嵌入式极部件的底部的滑块组件包括外侧滑块和中心滑块，所述外侧滑块至少一个面设有用于加工内爬距筋的凹形纹路，所述中心滑块与用于带动中心滑块伸入或拉出所述嵌入式极部件的底部的第一拉伸驱动装置连接，所述带有凹形纹路的外侧滑块与用于带动外侧滑块与内爬距筋分离的脱模驱动装置连接，整个外侧模块与用于带动外侧滑块伸入或拉出所述嵌入式极部件的底部的第二拉伸驱动装置连接。

进一步，所述第一拉伸驱动装置为气缸。

再进一步，所述第二拉伸驱动装置为气缸，所述第二拉伸驱动装置的伸缩端与连接块连接，所述连接块与中间滑块连接，所述中间滑块与外侧滑块联动。

更进一步，所述带有凹形纹路的外侧滑块呈折形，所述折形包括内伸段和外折段，所述内伸段位于所述嵌入式极部件的底部，所述外折段位于所述嵌入式极部件的底部的外侧；所述脱模驱动装置为油缸，所述脱模驱动装置的动作端与顶柱连接，所述顶柱与所述外折段连接。

所述外侧滑块中，不带凹形纹路的外侧滑块的外端呈环形，中心滑块和带有凹形纹路的外侧滑块均穿过所述环形内孔，所述不带凹形纹路的外侧滑块的外端与中心滑块之间设于供所述外折段伸出的通孔。

本发明的有益效果主要表现在：1、简化装配工序、有效保证散热效果避免较高温升；2、自动脱模，加工效率较高。

附图说明