[发明专利]一种荧光阻燃多功能性双层面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种荧光阻燃多功能性双层面料，还涉及该荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法。

背景技术

伴随着我国新材料、新技术的不断突破，产业用纺织品安全技术正向着国际化、系列化、和性能要求的全面性与多重性发展，安全防护服装的发展，要实现由单一危险因素防护到多种危险因素的综合防护，因此开发具有多种功能的防护面料顺应我国经济的发展，对提高我国个人的安全防护能力具有重要意义。

对于一些特殊的工作环境，工人面对的危险呈现复杂多样化的趋势，特别是消防、交警、飞机场跑道工作人员等特种作业人员的工作环境往往为夜晚漆黑、寒冷、风雪等，工人需要穿高可视的服装，高可视经常被用于高能见度的个体保护服装。同时在这种环境中工人也需要防止火和热的伤害，因此所需要的防护面料应该同时具有高可视、耐高温、阻燃、防静电等多种功能，现有市场上的防护面料主要有芳纶面料，但其不能染荧光色，不具有高可视性能；能染荧光色的面料主要涤纶和棉纤维，涤纶荧光面料的舒适性较差、耐高温性能一般；棉纤维后整理阻燃性能一般。鉴于此，我们进行多种高性能纤维的组合技术研究，开发出一种新型双层荧光阻燃多功能防护面料，该面料上下层分别选用阻燃涤纶纤维、芳纶1313、芳纶1414等高纤维进行织造，同时采用双层组织，经纬向各两个系统的纱线按照一定的比例进行排列，产品表面可染成荧光色，颜色鲜艳、美观性好，同时兼具阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅、防静电、高强耐磨、抗起球等高性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种荧光阻燃多功能性双层面料，该面料表面可染成荧光色，兼具阻燃、耐高温、防熔融金属飞溅、防静电、高强耐磨、抗起球等高性能，解决了现有面料功能单一，难以满足安全防护服的需要。

本发明还提供了上述荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种荧光阻燃多功能性双层面料，包括表层和里层，表层由可染荧光色的阻燃纱线编织而成，里层由非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线编织而成，表层的经纱下沉与里层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起。

优选的，表层可染荧光色的阻燃纱线为阻燃涤纶长丝。

优选的，里层的非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为非熔融芳纶阻燃纱。

优选的，非熔融芳纶阻燃纱为纯芳纶1313阻燃纱，或者为芳纶1313/1414阻燃混纺纱；其中，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有85-95％的芳纶1313、2-20％芳纶1414和1-5％的导电纤维。作为进一步的优选，芳纶1313/1414阻燃混纺纱中含有90-95％的芳纶1313、4-8％芳纶1414和1-5％的导电纤维。

优选的，表层纱线占双层面料总质量的40％-46％，里层纱线占双层面料总质量的54％-60％。

优选的，表层纱线支数选用范围为150D-200D，里层纱线支数选用范围为24^S/2-59^S/2。

优选的，双层面料经密设计范围为40-65根/厘米，纬密设计范围为35-65根/厘米。

优选的，双层面料单位面积质量设计范围为200-400g/m²。

优选的，上述双层面料的表层为斜纹，里层为平纹。

本发明所采用的另一个技术方案是，制备上述荧光阻燃多功能性双层面料的制备方法，以可染荧光色的阻燃纱线为表层纱线，以非熔融且不可染荧光色的阻燃纱线为里层纱线，将表层的经纱下沉与里层的纬纱交织形成接结组织，使两层面料连接在一起，然后对表层进行染色处理，得到荧光阻燃多功能性双层面料；其中，两层面料连接在一起的具体织造方法为，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织；投入里纬织里层时，表经必须全部提升，不与里纬交织。

织造工艺参数为：后梁高度980-1020mm，停经架高度60-120mm，开口时间295～330°，车速290-310r/min。

染色处理采用分散荧光系列染料，染色温度130℃，染色时间在40-60min，染色过程中升、降温1-1.5℃/min。

织造前进行浆纱，所用浆料按质量计包括20～25份的PVA、10～15份的JD-011、5～10份的CD-50、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的渗透剂。