[发明专利]具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件

说明书

技术领域

本发明涉及电力开关设备，尤其是一种具有热塑性材料制成的绝 缘护套的嵌入式极部件。

背景技术

由于具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件(又称为固 封极柱)下部导电端到底部安装面距离限制，导致绝缘材料内侧的表 面距离即爬电距离偏小。为增加爬电距离，当前的解决办法及主要问 题是：在固封极柱底部空腔口额外增加一个绝缘材料制作的密封盖， 将极柱空腔内部与断路器金属框架完全隔离。此方案的优点是固封极 柱的绝缘护套自身的内侧没有垂直于轴线的筋条，即模具滑块表面呈 平直状态，可以方便实现自动脱模。但其缺点也很明显：一是增加了 密封盖部件，且密封要求较高，装配工序繁杂；二是密封盖将极柱空 腔封闭，易导致固封极柱散热条件差，温升高。

发明内容

为了克服已有具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的 装配工序繁杂、散热性能较差的不足，本发明提供一种有效保证散热 效果避免较高温升的具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部 件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件，包括极部 件本体，所述极部件本体上部设有上导电端子，所述极部件的中部设 有下导电端子，在所述下导电端子与极部件本体底部之间的内壁设有 内爬距筋。

进一步，所述极部件本体底部呈方形，且所述底部的至少一个面 设有内爬距筋。

或者是：所述极部件本体底部呈圆形，所述内爬距筋呈螺旋线形。

本发明的有益效果主要表现在：1、简化装配工序、有效保证散热 效果避免较高温升；2、自动脱模，加工效率较高。

附图说明

图1是第一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的 下部内腔示意图。

图2是第一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的 外部示意图。

图3是第一种绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工装置的示意 图。

图4是第二种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的 下部内腔示意图。

图5是第二种绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工装置的示意 图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式 极部件，包括极部件本体，所述极部件本体上部设有上导电端子，所 述极部件的中部设有下导电端子，在所述下导电端子与极部件本体底 部之间的内壁设有内爬距筋11。

进一步，所述极部件本体底部呈方形，且所述底部的至少一个面 设有内爬距筋11。

或者是：所述极部件本体底部呈圆形，所述内爬距筋11呈螺旋线 形。

本实施例中，内爬距筋的截面形状和尺寸可以根据需要进行设置。

参照图1～图3，一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极 部件内爬距筋加工方法，该嵌入式极部件的底部呈方形，且所述底部 的至少一个面设有内爬距筋11，伸入所述嵌入式极部件的底部的滑块 组件包括外侧滑块和中心滑块6，所述外侧滑块4至少一个面设有用 于加工内爬距筋的凹形纹路，所述中心滑块6与用于带动中心滑块伸 入或拉出所述嵌入式极部件的底部的第一拉伸驱动装置1连接，所述 带有凹形纹路的外侧滑块与用于带动外侧滑块与内爬距筋分离的脱模 驱动装置3连接，整个外侧模块与用于带动外侧滑块伸入或拉出所述 嵌入式极部件的底部的第二拉伸驱动装置2连接；

注塑前将所述滑块组件放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型 后，控制第一拉伸驱动装置1将中心滑块从所述嵌入式极部件的底部 拉出，然后控制脱模驱动装置3将成型的内爬距筋与外侧滑块分离， 最后控制第二拉伸驱动装置2将整个外侧滑块从所述嵌入式极部件的 底部拉出。

进一步，所述第一拉伸驱动装置1为气缸。

再进一步，所述第二拉伸驱动装置2为气缸，所述第二拉伸驱动 装置2的伸缩端与连接块9连接，所述连接块9与中间滑块5连接， 所述中间滑块5与外侧滑块联动。