[发明专利]耐火砖的制备方法

说明书

本发明提供了一种耐火砖的制备方法，包括：钒铁渣经预处理、粉碎得到粗骨料、中骨料和细骨料；将原料与磷酸铝溶液混合、搅拌、捆料、成型、烧结得到耐火砖；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的细骨料，白泥细粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％辅料。本发明提供的耐火砖的制备方法由铝热法生产的高钒铁、验高温电熔后的钒铁渣制备耐火砖，不仅能够废物利用，而且相对于刚玉材料成本低；同时，本发明由特定比例的粗骨料、中骨料、细骨料、白泥细粉和辅料与磷酸铝溶液作为结合剂制备得到，能达到耐火砖的质量需求，耐火性能好。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及耐火砖的制备方法。

背景技术

刚玉砖由于其具有优异的抗侵蚀性能、耐火、耐磨、耐压等热力学性能，被广泛用作有色冶炼炉、煤气化炉、碳黑反应炉等。其中可以根据适用不同炉的性能分为青刚玉砖、铬刚玉砖和棕刚玉砖。其中青刚玉砖的主要组分为氧化铝、氧化铁、氧化镁和氧化钙；铬刚玉砖的主要组分为氧化铝、氧化铬和氧化铁；棕刚玉砖的主要组分为氧化铝和氧化铁。

现有技术制备上述刚玉砖主要由刚玉材料与粘土结合剂制备，不仅原料成本较高，并且使用粘土结合，因粘土中的氧化硅含量高与渣块中的氧化镁和氧化钙产生化学反应而失去耐火功能。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种耐火砖的制备方法，本发明提供的耐火砖的制备方法制备得到的耐火砖成本低并且耐火性能好。

本发明提供了一种耐火砖的制备方法，包括：

钒铁渣经预处理、粉碎得到粗骨料、中骨料和细骨料；

将原料与磷酸铝溶液混合、搅拌、捆料、成型、烧结得到耐火砖；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的细骨料，白泥细粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％辅料。

优选的，所述粗骨料粒度为5～8mm，中骨料粒度为3～5mm，细骨料粒度为0～3mm。

优选的，所述辅料选自钒铁渣细粉、白刚玉粉和铬铁渣粉中的一种或几种。

优选的，所述辅料的粒度为200～300目。

优选的，所述白泥细粉的粒度为200～300目。

优选的，所述磷酸铝溶液的浓度为60wt％～65wt％。

优选的，所述原料与磷酸铝溶液混合、搅拌、捆料具体为：将原料与的磷酸铝溶液混合，搅拌、第一次捆料；将第一次捆料得到的产物与的磷酸铝溶液混合、搅拌、第二次捆料；将第二次捆料得到的产物与的磷酸铝溶液混合、搅拌、第三次捆料。

优选的，所述捆料的温度为20～40℃，所述捆料的时间为20～30h。

优选的，所述成型的压力为400t～500t。

优选的，所述烧结的温度为1350～1480℃。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐火砖的制备方法，包括：钒铁渣经预处理、粉碎得到粗骨料、中骨料和细骨料；将原料与磷酸铝溶液混合、搅拌、捆料、成型、烧结得到耐火砖；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的细骨料，白泥细粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％辅料。本发明提供的耐火砖的制备方法由铝热法生产的高钒铁、验高温电熔后的钒铁渣制备耐火砖，不仅能够废物利用，而且相对于刚玉材料成本低；同时，本发明由特定比例的粗骨料、中骨料、细骨料、白泥细粉和辅料与磷酸铝溶液作为结合剂制备得到，能达到耐火砖的质量需求，耐火性能好。

具体实施方式

本发明提供了一种耐火砖的制备方法，包括：