[发明专利]单电机驱动双流包芯线加入装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包芯线加入装置，特别是一种单电机驱动双流包芯线加入装置。

背景技术

现在冶金行业生产时通常会采用喂线机将包芯线喂入钢水、铁水或其他有色金属中，进行调质、净化处理，以改善其性能，达到所需的性能指标。

现有的喂线机按安装方式分为卧式和立式二种，按可喂入包芯线的条数分为单流、双流、多流三种。卧式喂线机的特点是包芯线水平进入喂线机，经喂线机校直、夹紧后水平输出，然后经弯曲的导管送入铁水包中，该装置的优点是设备不在铁水包正上方，不受铁水或喂线处理时所产生的烟尘影响，但包芯线进入铁水前需经过弯曲的导管，阻力大，因此所消耗的功率大，甚至容易造成断线现象；立式喂线机的特点是包芯线从设备上方进入，底部输出垂直进入铁水包中，该喂线设备的缺点是喂线时铁水包的吊架必须摇下，因此操作麻烦，再者喂线处理时所产生的烟尘易从底部进入设备中，对设备造成影响。单流喂线机是一次只能喂入一条包芯线的设备，通常由二套或二套以上的传动装置组成，每台传动装置由电机或带电机的减速机、可升降的从动轮、气缸组成，电机或带电机的减速机带动主动轮旋转，由将气缸从动轮推向主动轮侧，从而将包芯线夹紧，完成喂线功能。双流喂线机是将二台单流喂线机安装在一机架上；多流喂线机是将多台单流喂线机安装在同一机架上；因此现有的喂线机存在占地空间大、制造成本高的缺点。

如何避免上述不足，为本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种单电机驱动双流包芯线加入装置。

本发明通过以下技术方案来实现的：一种单电机驱动双流包芯线加入装置包括：机架、机箱、驱动轮、上下压紧装置和计数器。所述机箱固定在机架上。机架的倾斜角度可以通过调角丝杆进行调节，方便调整喂线时的合理入射角度。所述机箱内设置有普通电机或带减速机的电机和压紧装置，所述电机可正转或者反转，所述驱动轮安装在电机主轴上。

所述上、下压紧装置，分别包括两个从动轮、两套“L”形压板和推动器。“L”型压板的一端左右对称安装在连接板顶部，另一端通过推动器连接，两个从动轮分别安装在两套“L”形压板的直角处。所述上、下压紧装置分别安装在驱动轮两侧。所述推动器可以是气动或者是电力液压推动器。

所述计数器包括磁铁和霍尔传感器，磁铁固定在压紧装置中任意一个从动轮上，霍尔传感器固定在与从动轮相对应的“L”形压板上。

为了使所述单电机驱动双流包芯线加入装置能同时驱动两根包芯线，实现两根包芯线同时加入，可以在所述驱动轮和导向轮正下方分别安装一个与驱动轮和导向轮相啮合的啮合轮。当电机顺时针运转，启动上下压紧装置分别向驱动轮方向靠近，压紧包芯线，通过驱动轮同时带动两根包芯线，可实现两根包芯线的加入。

为了实现加入四根或四根以上包芯线，还可以将两台或两台以上所述单电机驱动双流包芯线加入装置并列安装在机架上或者对称组合安装在一起。

本发明通过一台电动机驱动可实现分别加入两个根线；设备体积小，制造成本低，使用更方便；包芯线喂入角度可调整，使用灵活。

附图说明

图1为本发明单电机驱动双流包芯线加入装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明做进一步描述：

一种单电机驱动双流包芯线加入装置包括：机架1、机箱3、驱动轮4、导向轮5、压紧装置和计数器。所述机箱3固定在机架1上。机架的倾斜角度可以通过调角丝杆2进行调节。所述机箱3内设置电机7和压紧装置，所述电机可以是普通电机或带减速机的电机，所述驱动轮安装在电机主轴8上。

所述压紧装置，包括上压紧装置和下压紧装置，每套压紧装置设有两个从动轮11、两套“L”形压板12和推动器14。压紧装置的“L”型压板12的一端左右对称安装在连接板6端部，另一端通过推动器14相连接，两个从动轮11分别安装在两套“L”形压板12的直角处。所述计数器包括霍尔传感器21和磁铁22，磁铁22固定在压紧装置中任意一个从动轮11上，霍尔传感器21固定在相应的“L”形压板12上。

工作时，启动电机7并使其顺时针运转，启动上压紧装置，对推动器14通气或通电，使压板12以固定销13为中心张开，从动轮11向驱动轮4和导向轮5方向靠近，压紧包芯线，将包芯线喂入铁水包内，磁铁22随着从动轮13的转动，靠近、离开霍尔接近开关21，实现计数功能。反向对推动器14通气或通电，使上压板12以固定销13为中心收缩，从动轮11离开驱动轮4和导向轮5，电机7停止，结束喂线。