[发明专利]一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法

说明书

本发明提供一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法，属于膜布技术领域。该脱膜布自上而下包括：防粘层、承力织物层和粘接层，所述的防粘层为聚四氟乙烯薄膜，承力织物层为玻纤布，粘接层为有机硅压敏胶。本发明还提供一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，该方法先将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；然后在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布。本发明的脱膜布表面完整，无针孔，可在80℃高温脱模，缩减生产周期，提升效率。

技术领域

本发明属于膜布技术领域，具体涉及一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法。

背景技术

玻璃钢制品模压成型的工艺技术是将热固性树脂放在指定温度的模具中加压，是物料熔融流动并能均匀地充满模腔，经过一定时间固化成型，然后将模压制品取出，再进行必要的辅助加工，既得所需产品。

以风力发电机叶片成型为例，风力叶片为环氧树脂玻纤复合材料(玻璃钢)，现有工艺需在叶片模具上预先喷涂大量脱模剂，以确保环氧树脂固化成型后能顺利脱模；叶片脱模后需要人工进行砂纸打磨，物理消除脱模剂后才能喷涂涂料，否则会降低涂料附着力，影响产片质量。车间粉尘飞扬，生产条件恶劣，飘扬的粉尘不仅损害操作人员的呼吸系统，也给消防安全带来隐患。

中国专利CN102442026A，采用聚四氟乙烯分散液浸渍玻纤布，高温360～400℃处理制备脱膜布，由于玻纤布经线与纬线交错，在交织点处存在“针孔”先天缺陷，成型过程中树脂会沿着“针孔”渗透，透过脱膜布，进入模具，造成脱模失效，模具损坏；“针孔”处会拔出玻璃纤维，造成产品质量下降，另外，普通脱模布须降至室温才能脱模。

发明内容

本发明公开了一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法，该脱膜布防粘性强，耐高温效果好，可多次重复使用。

本发明首先提供一种自粘性耐高温脱膜布，自上而下包括：防粘层、承力织物层和粘接层，所述的防粘层为聚四氟乙烯薄膜。

优选的是，所述的承力织物层为玻纤布。

优选的是，所述的粘接层为有机硅压敏胶。

优选的是，所述的有机硅压敏胶，按照重量份数计，包括：

优选的是，所述的硅橡胶是分子量为30-70万的苯基硅橡胶，苯基含量8-15％。

优选的是，所述的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷或甲基三乙酰氧基硅烷。

优选的是，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。

优选的是，所述的有机硅压敏胶的制备方法包括：

在反应釜中加入有机溶剂、MQ有机硅树脂和硅橡胶，升温至130～140℃后滴加催化剂，1～3小时滴加完毕，然后加入交联剂和气象白炭黑在130～150℃下继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶。

优选的是，所述的防粘层的厚度为5-30微米，承力织物层的厚度为50-200微米，粘接层的厚度为10-30微米。

本发明还提供一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，包括：

步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；

步骤二：在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布。

本发明的有益效果