[发明专利]转子式压缩泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，特别是一种转子式压缩泵。

背景技术

现有往复式活塞压缩泵系统结构复杂、耗功大、活塞、活塞环和缸体始终处于一种侧摩擦状态，增加了摩擦而增大了功率的损失，容易使缸体失圆，而且还因受缸顶部位面积的影响，不能使进排水阀设置得太多太大，因而使进一步提高性能受到很大的限制。同时它们复杂的曲轴连杆机构和活塞的往复运动不仅消耗了大量的功率，而且由于其复杂运动的惯性加大了各受力件动负荷和轴承的磨损，还增加了机械震动，严重影响着转速的提高。

发明内容

本发明的目的是为了改进现有往复式活塞液体压缩泵而提供的一种新型转子式压缩泵；本发明所提供的压缩泵包括有动力输入系统，润滑系统、调节系统、回路系统、过滤系统……。其特征是：包括由一个齿轮箱（1）、缸盖（2）和内截面为矩形的环形缸体（3）组成一套转子式压缩泵体，其内装有两个相同的转子（12），两个转子的两端都设置有叶片，两个转子上分别装配有转子轴（7、8），另外还有两个非圆齿轮（5、6）分别安装在两根转子轴（7、8）上，还有两个偏心齿轮（10、11）以相反的方向安装在同一根动力输入轴（9）上，两个非圆齿轮和两个偏心齿轮分别啮合而构成两个齿轮副；在缸体内设置有进水（液体，气体，各种流体物质，下同）孔（13、14）并通过进水道（15）与进水口（4）相通，还有出水孔（16、17）并通过出水道（18）和出水口（5）相通。

本旋转式压缩泵与现有技术相比所具有的有益效果说明如下：

（1）本结构的转子旋转一周做功八次，等于双缸往复式压缩机曲轴转动四周的做功循环，本结构输出量大，效率高。

（2）本结构没有曲轴、连杆机构和阀门机构，结构简单、零件少、体积小、重量轻。制造简单，生产成本低。

（3）本结构没有曲轴、连杆、气阀和活塞的往复运动造成的振动，噪音小。

（4）本结构的叶片和缸体没有往复机上活塞和缸体侧摩擦现象，不会因侧摩擦而加大功率损失和缸体磨损，也不会因侧摩擦使气缸失圆而造成密封不良。

（5）本结构各部件都各自按照同一方向旋转，它的惯性都得到了充分的利用，在任何转速下均可做到良好的平衡，运转平稳，有利于转速的大幅度提高。

（6）本结构简单，功耗低，输出量大，压力高，广泛适用于石油、化工、消防、水利、制冷等行业，以及需要对液体压缩强制其流动的设备。

附图说明

图1是泵体总装的侧视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2 C-C部位的剖视图；

图4是进出水口设置在缸体周围时图1 A-A部位的剖视图；

图5是进出水口设置在缸体周围时图1 B-B部位的剖视图；

图6是转子图7未剖视时的俯视图；

图7是叶片设置为矩形时图6 D-D部位的剖视图；

图8是进出水口设置在缸体底下的俯视图；

图9是进出水口设置在底下时图17 E-E部位的剖视图；

图10是叶片设置为扇形时转子图7未剖视时的俯视图；

图11是叶片设置为扇形时进出水口的示意图；

图12是叶片设置为圆形时设置的泵体总装侧视图；

图13是叶片设置为圆形时总装俯视图2的C-C部位的剖视图；

图14是叶片设置为圆形时图6 D-D部位的剖视图；

图15是叶片设置为圆形时缸体20的侧视图；

图16是图15的仰视图；

图17是压缩缸体21的侧视图；

图18是两个非圆齿轮最小夹角时和两个偏心齿轮在齿轮箱体里面的状态图；

图19是齿轮如图18时完成压缩时各叶片在缸体里面的状态图；

图20是叶片运行至如图21时齿轮的工作状态图；

图21是齿轮运行如图20时各叶片在缸体里面的状态图；

图22是叶片间完成一个进、出水程序时各叶片在缸体里面的状态图；

图23齿轮如图18，叶片设计为扇形时压缩完毕时的状态图；

图24是齿轮如图20，叶片设计为扇形时工作状态图；

图25是两组齿轮分别设置在缸体两边时的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方法做进一步详细说明。